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由表3可見,隨著光化反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng),染色牢度逐漸提高;光化反應(yīng)12 h后固色效果已經(jīng)達(dá)到最佳;繼續(xù)延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間染色牢度不再提高,說明光化反應(yīng)已經(jīng)基本完成。   

2.2　固色工藝優(yōu)化  
 
2. 2. 1　固色劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)  
 
按1. 3節(jié)固色工藝,改變固色劑用量,對(duì)染色的棉織物進(jìn)行固色處理,結(jié)果見表4。

由表4可見,當(dāng)光化固色劑用量為1. 0% (omf)時(shí),織物的應(yīng)用效果最佳;再增加固色劑用量,染色織物的色牢度反而有下降趨勢(shì)。原因是當(dāng)固色劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1. 0% (omf)時(shí),其在織物上的吸附已達(dá)到飽和,濕摩擦牢度達(dá)到3級(jí);繼續(xù)增加固色劑用量,因?yàn)檫^量的固色劑聚集在纖維外部,使色淀與纖維的結(jié)合力降低,染色牢度反而下降。因此,在本試驗(yàn)染料用量條件下,光化固色劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)以1. 0%為宜。   

2. 2. 2　焙烘溫度的影響 
 
按1. 3節(jié)固色工藝,改變焙烘溫度,對(duì)染色的棉織物進(jìn)行固色處理,結(jié)果見表5。 

由表5可見,當(dāng)焙烘溫度為110~125℃時(shí),固色效果很好。原因可能是棉纖維用烯烴聚合的高分子固色劑處理后,經(jīng)高溫焙烘,固色劑在纖維表面成膜,把染料包覆在纖維上,使染料溶落減少。同時(shí),固色劑中含有陽離子基團(tuán),與陰離子染料結(jié)合,進(jìn)一步提高了染色牢度?？紤]到工廠實(shí)際生產(chǎn)情況,建議固色后焙烘溫度為115~125℃。 
 
2.3固色劑性能對(duì)比|

用合成的光化固色劑和進(jìn)口樣品分別對(duì)織物進(jìn)行固色處理,結(jié)果見表6。

由表6可見,光化固色劑的固色效果與進(jìn)口樣品的效果相當(dāng),與未固色樣相比,耐洗色牢度提高2級(jí),耐干摩擦色牢度提高1~2級(jí),濕摩擦色牢度提高0. 5級(jí),無明顯色變。   

3·結(jié)論   
(1)光化固色劑優(yōu)化的合成工藝為:在四口反應(yīng)釜中加入100份(質(zhì)量)二甲基二烯丙基氯化銨單體,打開紫外燈,通入24份(質(zhì)量)的SO2。光化聚合反應(yīng)的溫度控制在40~45℃,反應(yīng)時(shí)間12 h,出料。   
(2)無醛固色劑用于活性染料黑色棉織物的優(yōu)化工藝為:固色劑1. 0% (omf),固色溫度45℃,固色時(shí)間25 min,焙烘溫度為115~125℃。固色處理后,耐洗色牢度提高1~2級(jí),耐干摩擦色牢度提高1~2級(jí),耐濕摩擦色牢度提高0. 5級(jí),基本無色變。

參考文獻(xiàn):
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[3]杜堯國,林君,徐自力,等. SO2與二烯烴的光化學(xué)反應(yīng)[J].吉林大學(xué)自然科學(xué)學(xué)報(bào), 1995(3): 100-102.