2.1.4氫氧化鈉用量的優(yōu)選棉織物按照1.2.2工藝染色，然后按照1.2.3工藝進(jìn)行固色處理，改變氫氧化鈉用量，固定蛋白助劑為16g/L，交聯(lián)劑WLS為8g/L，軋輥壓力為0.3MPa．固色處理的織物水洗至中性，晾干后測(cè)試織物的K/S值和染色牢度，結(jié)果見表4．從表4可以看出，隨著氫氧化鈉用量增加，皂洗前后織物的K/S值降低值逐漸減小，耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度值也不斷增大，當(dāng)氫氧化鈉用量為4g/L時(shí)，耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度達(dá)到最高．氫氧化鈉作為催化劑有利于陽離子交聯(lián)劑WLS和染料、蛋白助劑、纖維之間發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，適當(dāng)增加氫氧化鈉用量，交聯(lián)反應(yīng)形成的共價(jià)鍵數(shù)量增加，增大染料與纖維之間的作用力，從而提高染色牢度．但氫氧化鈉用量太大，織物染色深度逐漸減小，色牢度有所降低，原因是堿性太強(qiáng)，交聯(lián)劑WLS水解速率增大，固色效果降低，同時(shí)可能導(dǎo)致活性染料與纖維之間的共價(jià)鍵斷鍵，因此氫氧化鈉用量選擇為4g/L．
由此確定出雞毛蛋白助劑的浸軋法固色工藝條件為:織物先用16g/L的蛋白助劑浸軋，然后再浸軋含有8g/L交聯(lián)劑WLS和4g/L氫氧化鈉的混合液，軋輥壓力0.3MPa，每次二浸二軋，最后再經(jīng)80℃預(yù)烘3min和140℃焙烘2min．
2.2效果評(píng)定
分別選用活性紅BS-RGB、活性藍(lán)BF-RRN、活性黑DS-DH和活性深紅CD-DR等4種染料按照1.2.2中工藝染純棉織物，染料用量均為6%(owf)，然后按2.1確定的固色工藝對(duì)染色棉織物進(jìn)行固色處理，測(cè)定耐洗色牢度和耐摩擦牢度，結(jié)果見表5，6．
由表5～6可以看出，和未經(jīng)蛋白助劑固色織物的摩擦色牢度和耐洗色牢度相比，不同種類染料染色的棉織物經(jīng)蛋白助劑固色后的摩擦牢度和耐洗色牢度均有所提高，提高0.5級(jí)左右．表明選用蛋白助劑聯(lián)合交聯(lián)劑WLS對(duì)活性染料染色棉織物進(jìn)行浸軋法固色能夠提高織物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度．
3·結(jié)論
(1)確定出雞毛蛋白助劑浸軋法固色最佳工藝條件為:織物先用16g/L的蛋白助劑浸軋，然后再浸軋含有8g/L交聯(lián)劑WLS和4g/L氫氧化鈉的混合液，軋輥壓力0.3MPa，每次二浸二軋，最后再經(jīng)80℃預(yù)烘3min和140℃焙烘2min．
(2)活性染料染色的棉織物采用該浸軋工藝固色后，耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均有提高．該固色工藝在生產(chǎn)和使用過程中不會(huì)有甲醛等有毒物質(zhì)釋放，并且使用的蛋白助劑是從廢棄雞毛中提取，因此該研究為有效利用廢棄資源，變廢為寶，建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)提供了一條新途徑．
參考文獻(xiàn):
［1］夏永林．羽毛蛋白的提取及其提取物特征分析［J］．國(guó)外絲綢，2007，8(2):16-17．
［2］CHAIYAPAT P，NANTAYA Y，EDGOR A．Surface modification to improve dyeing of cotton fabric with cationic dye［J］．ColorTech，2002，118(2):64-68．
［3］KANNAN M S．Dyeing cotton fabric without salt and alkali by reactive dyes［J］．Indian Text J，2005，115(8):18-20．
［4］丁娟，王雪燕，程立剛．廢棄兔毛蛋白脫色劑制備及其應(yīng)用［J］．染整技術(shù)，2009，26(6):6-13．
［5］盧煥敏，王雪燕．雞毛蛋白助劑用于滌綸織物改性的研究［J］．印染助劑，2009，26(9):39-41．
［6］丁娟，王雪燕，王楨等．環(huán)保型生物蛋白改性助劑改性羊毛的染色性能［J］．毛紡科技，2009，37(11):1-5．
［7］盧煥敏，王雪燕，陳樂．陽離子改性蛋白助劑WLS-10在棉印染上的應(yīng)用［J］．染整技術(shù)，2010，32(2):35-39．
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
源經(jīng)編.gif)
您所在的位置：
