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5.2紗線的性能測試

紗線的性能測試主要包括紗線的強(qiáng)伸度、電學(xué)性能測試。

S工1紗線的強(qiáng)伸度測試

紗線強(qiáng)力是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)。紗的強(qiáng)力高，則加工過程中斷頭率低，有 利于紡紗過程、后加工和織造工藝的順利進(jìn)行，并且織物具有較高的強(qiáng)力和堅(jiān)牢度， 使產(chǎn)品耐穿耐用，延長使用壽命。因此，強(qiáng)力是衡量抗靜電纖維紗線質(zhì)量的重要指標(biāo)。 a實(shí)驗(yàn)儀器：

Instron5582型電子萬能強(qiáng)力儀 試樣數(shù)：ff5 b實(shí)驗(yàn)條件：

拉伸速度：500mm/min;拉伸方式：CRE;溫度：22 °C,相對濕度：65%RH;各 混紡比紗線強(qiáng)伸度實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表5-5所示。

表5-5各混紡比紗線強(qiáng)伸度數(shù)據(jù)

紗線拉伸時(shí)所產(chǎn)生的伸長，由三部分組成:一是紗中纖維相互滑移產(chǎn)生的伸長； 二是紗中纖維因外力作用而產(chǎn)生的伸長；三是紗的捻角變小、直徑減小產(chǎn)生的伸長。 在實(shí)際可采取的捻系數(shù)范圍內(nèi)，后兩部分的伸長是主要的[18]。由圖可以看出斷裂伸長 率隨著金屬不銹鋼含量的增加呈開口向上的拋物線形狀，即在不銹鋼纖維含量為20 %時(shí)，混紡紗斷裂伸長率最小。紗線斷裂伸長減小一方面是因?yàn)榻饘倮w維本身斷裂伸 長率小，另一方面是金屬纖維的增加使紗的直徑變小，從而使紗的捻回角減小，斷裂 伸長下降。在后一階段（20%以后)，則因金屬纖維抗扭剛度大，在其含量多時(shí)，混 紡紗的捻度很不穩(wěn)定，捻度對斷裂伸長有正面影響的作用，表現(xiàn)在斷裂伸長與不銹鋼 金屬纖維含量關(guān)系曲線上便是后段曲線呈上升趨勢。

圖5-3混紡紗不銹鋼含量與斷裂強(qiáng)度關(guān)系曲線

紗線斷裂強(qiáng)度與混紡比例的2階關(guān)系式：

y=-0. 0001x2+0. OOlOx+O. 0728 由圖5-3所示結(jié)果可看出，不銹鋼纖維的混入給紗的強(qiáng)度帶來了不利影響。曲線不但顯示出了混紡紗強(qiáng)力的下降，同時(shí)還表明了此強(qiáng)力下降的趨勢。這是因?yàn)椴讳P鋼 纖維與粘膠纖維有很大不同，粘膠的斷裂強(qiáng)力為3. 23 cN,斷裂伸長率為18.3%。而 不銹鋼纖維的_裂強(qiáng)力為12.58CN，斷裂伸長率為1.6%，兩者相差較大。在混紡紗的 拉伸斷裂過程中，紗線開始受力時(shí)，不銹鋼纖維分擔(dān)著較多的拉伸力，粘膠纖維分擔(dān) 的較少；繼續(xù)拉伸后，兩種纖維受力均增加，當(dāng)不銹鋼纖維的伸長達(dá)到自身的斷裂伸 長時(shí)首先斷裂，此時(shí)承擔(dān)外力的作用轉(zhuǎn)為以粘膠纖維為主，直到整根紗線斷裂。

當(dāng)然， 在這個(gè)過程中也包含著纖維的滑脫。顯然，不銹鋼纖維的混入加劇了紗中纖維斷裂的不同時(shí)性，也降低了紗的抗張能力，其外在表現(xiàn)即為強(qiáng)力下降趨勢。在強(qiáng)力下降的開 始階段(不銹鋼纖維含量0%～15%)，混紡紗的強(qiáng)度下降不太顯著。這主要是此時(shí)紗 中的不銹鋼纖維含量比較少，占絕大多數(shù)的粘膠纖維對紗的強(qiáng)力起主導(dǎo)作用，當(dāng)金屬 纖維斷裂時(shí)仍有較多的粘膠纖纟隹共同承擔(dān)外力的作用，故混紡紗強(qiáng)力下降較不顯著。 隨著不銹鋼纖維含量的增加，紗中金屬纖維的根數(shù)逐漸增多，由于無卷曲且剛硬的不 銹鋼纖維與粘膠纖維的抱合力差，當(dāng)紗受拉伸時(shí)，纖維易于抽出滑脫，因此出現(xiàn)了強(qiáng) 力下降趨勢明顯的現(xiàn)象。