噴霧干燥1）抽漿工序。抽漿之前要先核對漿池編號，確認與工藝卡產(chǎn)品編號是否相符，確認是否陳腐24h.從漿池抽泥漿到中轉(zhuǎn)漿池時一定要過篩，一般要過80目篩。在使用過程中應(yīng)注意篩網(wǎng)是否穿孔、破口，發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)有破口的應(yīng)及時更換，還要檢查篩子的邊沿是否固定好，以免漏漿。泥漿過篩的好壞直接影響到拋光磚拋光后的表面質(zhì)量，拋光磚的表面針孔問題常與此相關(guān)。每隔1h沖洗篩網(wǎng)1次，每隔1h沖洗除鐵設(shè)備1次。絕對禁止有漿料通過的情況下，沒有使用除鐵設(shè)備、振篩，且漿料一定要浸過磁棒面。注意：如果是有色泥漿，則不用開啟除鐵。
2）噴霧干燥塔?？刂茻犸L(fēng)爐爐膛溫度、噴霧干燥塔進風(fēng)溫度和排風(fēng)溫度，一般溫度為9501280、550560、70120；穩(wěn)定柱塞泵的壓力；穩(wěn)定噴霧干燥塔內(nèi)的壓力；保證粉料的水分符合要求，且每小時測1次新噴粉料的水分，不符合水分要求時應(yīng)馬上調(diào)整；經(jīng)常檢查噴嘴的霧化情況，噴片孔是否磨損變形，噴嘴是否堵塞等，若發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)立即取出噴槍進行清洗和更換磨損部分；每班淘洗粉料2次，檢查油料殘物和雜質(zhì)的含量，方法如下：取粉料5置于塑膠桶內(nèi)，加水化成漿，過150目篩漿余烘干后，檢查雜質(zhì)與油料殘物的含量，并用紙包好，注明洗料日期、時間及當班人員姓名，以便車間檢查；熱風(fēng)爐的工作條件好壞，與拋光磚的雜質(zhì)缺陷有很大關(guān)系，拋光磚粉料最好不要使用水煤漿作燃料，使用重油和奧里油作燃料時要調(diào)節(jié)好熱風(fēng)爐的工作參數(shù)，避免結(jié)焦，在產(chǎn)品中產(chǎn)生黑點。
3）粉料輸送、入倉。剛開始出噴霧塔的粉料要倒回泥料回收倉，待粉料水分控制至工藝要求后，才能開動輸送帶，將粉料送到指定料斗。當無特殊要求時，必須執(zhí)行噴滿一個料斗才能轉(zhuǎn)裝另一料斗，并在料斗指定位置填上坯料編號和制粉日期。輸送帶和料斗上的磁鐵，每2h清洗1次，以保證磁鐵的吸鐵能力，減少粉料中含鐵雜質(zhì)。
質(zhì)檢工作很重要陶瓷廠的質(zhì)檢工作非常重要，他們的工作要獨立于生產(chǎn)部門之外，以免不能獨立準確的履行質(zhì)檢工作。定期對工藝流程進行檢查對全公司的工藝流程、參數(shù)進行定期大檢查，是否嚴格執(zhí)行公司制定的有關(guān)工藝參數(shù)；工藝參數(shù)是否記錄齊全；對有關(guān)的工藝參數(shù)規(guī)定是否作出合理評價并調(diào)整；對工藝參數(shù)執(zhí)行不力的要限期完成整改，對每個重要的工藝參數(shù)都要有專人負責(zé)。
定期進行設(shè)備安全檢查設(shè)備安全運行記錄是否齊全；設(shè)備定期保養(yǎng)記錄是否齊全，是否進行過定期保養(yǎng)；設(shè)備是否有安全隱患，是否帶病運行；壓力容器等設(shè)備的安檢是否到期，每個設(shè)備都要有明確的保養(yǎng)、維護責(zé)任人。
定期進行環(huán)境衛(wèi)生檢查對于釉面墻地磚而言，清潔的生產(chǎn)環(huán)境對釉面質(zhì)量有很大的保障。到處都是粉塵、垃圾會影響釉面質(zhì)量，良好的工作環(huán)境對于提高工人的身體健康、工作效率都大有好處。
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