3.3.2定形時間
定形時間即纖維內(nèi)部在達到分子鏈自由轉動的溫度條件下，所需要的熱傳導時間[4]。為 了使纖維變形后的形態(tài)穩(wěn)定，所以合理確定時間與溫度就可決定假編絲形態(tài)的耐久性。就干熱定形來說，由圖 5 可以看出卷曲保持系數(shù)是隨定形時間的延長而增大的，但考慮到加熱時
間過長會引起纖維損傷，因此，定形時間應保持在 40～45ｓ為宜。
3.4 卷繞工藝
分絲卷取是假編絲生產(chǎn)的最后工序，由于假編絲的特殊性，故應采用超喂以調整卷繞張 力，確保卷繞張力的穩(wěn)定性。卷繞張力保持在 2CN 左右，這樣既保證了絲條在切絲器的探 絲口不飄，也保證了筒子硬度，同時也使得筒子有良好的退卷性能。
4 結論
本實驗所采用的新技術改變了現(xiàn)行生產(chǎn)工藝中采用單絲分別生產(chǎn)的低效率加工方式，合 并了生產(chǎn)流程中分絲卷取等工序環(huán)節(jié)，使紗線未斷頭率得到了較大的提高，達到了保質、降
耗、節(jié)能、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的效果。為了確保生產(chǎn)的順利進行，需注意以下幾點：
1 由于復絲假編變形工藝的特殊性，應采用平行式積極給紗方式，才能保證給紗時不會 扭絞，以及后工序能夠順利地進行分纖。同時，由于新給紗方式的采用，紗線的未斷頭率提 高至 50%左右。
2 生產(chǎn)工藝參數(shù)的設定必須準確，只有調整到最佳，假編絲的各種特性如線密度、拉伸 強力、斷裂伸長率等才不會出現(xiàn)大的偏差（變化范圍應保持在 2～4%之間），從而質量才能 得到保證。
3 為了生產(chǎn)出退繞性能良好的假編絲，卷繞張力的控制十分必要。
4 從原絲到假編絲的生產(chǎn)過程中，原料的加工損耗約為 8%左右，這主要是由于復絲中 單絲易斷裂，產(chǎn)生斷頭；毛絲解編時易引起蓬紗，影響卷取等因素引起，這些問題有待于進 一步改進。
參考文獻
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[2] 張 明，韓光亭，劉榮興．橫機氨綸(裸絲)給紗張力控制裝置研究[J]．東華大學學報．2002．28(5)：48—51．
[3] 王善元．變形紗[M]．上海：上?？茖W技術出版社，1992．
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