3.3.2定形時(shí)間
定形時(shí)間即纖維內(nèi)部在達(dá)到分子鏈自由轉(zhuǎn)動(dòng)的溫度條件下，所需要的熱傳導(dǎo)時(shí)間[4]。為 了使纖維變形后的形態(tài)穩(wěn)定，所以合理確定時(shí)間與溫度就可決定假編絲形態(tài)的耐久性。就干熱定形來(lái)說(shuō)，由圖 5 可以看出卷曲保持系數(shù)是隨定形時(shí)間的延長(zhǎng)而增大的，但考慮到加熱時(shí)
間過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起纖維損傷，因此，定形時(shí)間應(yīng)保持在 40～45ｓ為宜。
3.4 卷繞工藝
分絲卷取是假編絲生產(chǎn)的最后工序，由于假編絲的特殊性，故應(yīng)采用超喂以調(diào)整卷繞張 力，確保卷繞張力的穩(wěn)定性。卷繞張力保持在 2CN 左右，這樣既保證了絲條在切絲器的探 絲口不飄，也保證了筒子硬度，同時(shí)也使得筒子有良好的退卷性能。
4 結(jié)論
本實(shí)驗(yàn)所采用的新技術(shù)改變了現(xiàn)行生產(chǎn)工藝中采用單絲分別生產(chǎn)的低效率加工方式，合 并了生產(chǎn)流程中分絲卷取等工序環(huán)節(jié)，使紗線未斷頭率得到了較大的提高，達(dá)到了保質(zhì)、降
耗、節(jié)能、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的效果。為了確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，需注意以下幾點(diǎn)：
1 由于復(fù)絲假編變形工藝的特殊性，應(yīng)采用平行式積極給紗方式，才能保證給紗時(shí)不會(huì) 扭絞，以及后工序能夠順利地進(jìn)行分纖。同時(shí)，由于新給紗方式的采用，紗線的未斷頭率提 高至 50%左右。
2 生產(chǎn)工藝參數(shù)的設(shè)定必須準(zhǔn)確，只有調(diào)整到最佳，假編絲的各種特性如線密度、拉伸 強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)率等才不會(huì)出現(xiàn)大的偏差（變化范圍應(yīng)保持在 2～4%之間），從而質(zhì)量才能 得到保證。
3 為了生產(chǎn)出退繞性能良好的假編絲，卷繞張力的控制十分必要。
4 從原絲到假編絲的生產(chǎn)過(guò)程中，原料的加工損耗約為 8%左右，這主要是由于復(fù)絲中 單絲易斷裂，產(chǎn)生斷頭；毛絲解編時(shí)易引起蓬紗，影響卷取等因素引起，這些問(wèn)題有待于進(jìn) 一步改進(jìn)。
參考文獻(xiàn)
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[4] 王 妮，來(lái) 侃，孫潤(rùn)軍．熱處理對(duì)滌綸長(zhǎng)絲強(qiáng)伸性能影響的研究[J]．西安工程科技學(xué)院學(xué)報(bào)．2002．16(4)：308—311．
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