由表5可以看出，隨著交聯(lián)劑T質(zhì)量濃度的增加，染色織物的褪色牢度和沾棉牢度得到提高，當(dāng)交聯(lián)劑T質(zhì)量濃度達(dá)到10 g/L時(shí)，染色織物牢度符合生態(tài)紡織品標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量濃度繼續(xù)增大，牢度沒(méi)有提高，分析認(rèn)為交聯(lián)劑T上的反應(yīng)基團(tuán)不僅可以與黏合劑中可交聯(lián)基團(tuán)反應(yīng)，而且可以與蠶絲纖維上的氨基、羥基等反應(yīng)，形成多元交聯(lián)產(chǎn)物，提高了皮膜在纖維上的黏結(jié)程度和皮膜本身的機(jī)械強(qiáng)度，但交聯(lián)劑T質(zhì)量濃度高時(shí)，織物手感變硬。因此綜合考慮選擇交聯(lián)劑T質(zhì)量濃度10 g/L。
2.1.5汽蒸時(shí)間的影響
改變汽蒸時(shí)間，試驗(yàn)結(jié)果如表6所示。
由表6可以看出，染色織物的摩擦牢度、皂洗牢度隨著汽蒸時(shí)間的增加而提高，汽蒸時(shí)間為40 min時(shí)色牢度保持不變。分析認(rèn)為織物汽蒸時(shí)，飽和蒸汽直接噴射到織物上，冷凝時(shí)的給熱系數(shù)較大，蒸汽在織物上冷凝成為冷凝液均吸入纖維內(nèi)，使纖維膨化，同時(shí)染料由纖維表面向纖維間隙、內(nèi)部擴(kuò)散，依靠染料的離子鍵和范德華力等與纖維結(jié)合，汽蒸時(shí)間太短，染料難以完全占滿纖維的無(wú)定形區(qū)，導(dǎo)致浮色較多，黏合劑高溫焙烘形成的皮膜也難以固著，導(dǎo)致色牢度差；汽蒸時(shí)間太長(zhǎng)，染色織物色光稍微有變化。綜合考慮，汽蒸時(shí)間為40 min合適。
2.1.6焙烘溫度和時(shí)間的影響
改變焙烘溫度和焙烘時(shí)間，試驗(yàn)結(jié)果如表7所示。
由表7可以看出，焙烘溫度130℃、3 min時(shí)摩擦牢度和皂洗牢度基本維持不變。焙烘溫度低和焙烘時(shí)間短，黏合劑自交聯(lián)還沒(méi)進(jìn)行完全；焙烘溫度和焙烘時(shí)間太長(zhǎng)，織物色光稍有改變。綜合考慮選擇焙烘溫度為130℃，焙烘時(shí)間為2 min。
2.2常用酸性染料的免水洗工藝染色
當(dāng)染料質(zhì)量濃度40 g/L時(shí)，按照免水洗染色工藝流程：浸軋(染液、黏合劑LD-3 20 g/L、交聯(lián)劑T 10 g/L)→預(yù)烘(85℃，3 min)→汽蒸(105℃，40 min)→焙烘(130℃，2 min)進(jìn)行染色，試驗(yàn)結(jié)果如表8所示。
由表8可以看出，染色常用的酸性染料采用免水洗染色工藝染色后，黑色系牢度好，大部分染色產(chǎn)品的得色量高，色牢度符合生態(tài)紡織品要求，說(shuō)明該工藝對(duì)酸性染料具有很廣的適用性。
2.3常用真絲綢的免水洗工藝染色
選用上述色牢度較好的酸性染料尤麗特黃C-2R、普拉紅3BN、麗華特藏青R拼成咖啡色，按照免水洗染色工藝染色，試驗(yàn)結(jié)果如表9所示。
從表9可以看出，常用真絲綢采用免水洗工藝染色后染色織物色牢度符合生態(tài)紡織品要求，該工藝對(duì)真絲綢具有廣泛適應(yīng)性。
3·結(jié)論
1)酸性染料作為真絲綢免水洗工藝用染料較為合適，自交聯(lián)黏合劑LD-3提高了染色織物的摩擦牢度，交聯(lián)劑T提高了染色織物的皂洗牢度。
2)采用酸性染料代替顏料的新型軋染真絲綢的免水洗染色工藝染色，染色織物得色量高，色牢度好，手感柔軟，符合生態(tài)紡織品要求。
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