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涂料雜化硅溶膠染色織物和涂料直接染色織物的摩擦牢度見表1。

從表1可以看出，涂料雜化硅溶膠染色織物的染色牢度相比涂料液直接染色織物有所提高，其中干摩擦牢度提高0～1級，濕摩擦牢度提高0．5～1．5級。涂料嫩黃F7G雜化硅溶膠染色織物的染色牢度提高最明顯，干摩擦牢度從2級提高到3級，濕摩擦牢度從1～2級提高到3級。

摩擦牢度的提高是由于溶膠凝膠化后，形成的膠膜阻止外力對顏料顆粒的直接作用，減少顏料顆粒的脫落或向外擴散。而濕摩擦牢度的大幅提高，主要是因為硅溶膠薄膜不溶于水，硅烷偶聯(lián)劑的加入能大幅度提高凝膠薄膜材料的濕態(tài)性能，減少薄膜表面的摩擦系數(shù)，從而減小了外界摩擦力對纖維表面顏料顆粒的影響。

2．3．2拉伸性能

從圖4可以看出，雜化硅溶膠薄膜可以提高織物的拉伸斷裂強力。涂料直接染色織物的經(jīng)緯向斷裂強力分別為879 N和360 N，經(jīng)涂料雜化硅溶膠染色織物的經(jīng)緯向斷裂強力分別提高到902 N和383 N。雜化硅溶膠呈弱酸性，會影響單根纖維的強力，但在織物表面形成的一層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的薄膜增強了織物的力學性能，彌補了對單根纖維的損傷。

從圖4還可以看出，涂料雜化硅溶膠染色織物在最大拉伸斷裂強力下經(jīng)緯向伸長率減少到8．8%和11．7%。涂料雜化硅溶膠涂層增強了纖維之間的抱合力，其酸性則影響了棉纖維的天然彈性，從而減少了纖維分子鏈之間的相對滑動趨勢，最終導致織物的斷裂伸長率略微減小。

2．4染色織物薄膜表面形態(tài)和增重率

從圖5可以看出，涂料艷藍直接染色織物表面有細小的顆粒沉積物，這是涂料中顏料顆粒和各種添加劑固化后的產(chǎn)物。由于缺少大分子鏈的黏合劑，顏料顆粒經(jīng)外力摩擦后容易脫落，導致織物摩擦牢度降低。涂料艷藍雜化硅溶膠染色織物的纖維表面有一層明顯的薄膜，對纖維上的顏料顆粒有很好的包埋作用，減少了顏料顆粒的脫落或擴散，提高了織物的K/S值和摩擦牢度。纖維表面SiO2含量見表2。

從表2可以看出，涂料雜化硅溶膠染色織物的增重率比涂料直接染色織物高。其中涂料嫩黃、涂料大紅和涂料艷藍直接染色的增重率為1．50%左右，且差別很小;而雜化硅溶膠染色織物的SiO2增重率均達到6．30%以上，其中涂料艷藍的增重率最大。原因是涂料艷藍的原始顏料含量最大(35 g/L)，摻雜后硅溶膠中含有的顏料顆粒較厚。

3·結(jié)論

(1)涂料艷藍雜化硅溶膠中加入8 g/L偶聯(lián)劑KH-570和2 g/L平平加O非離子分散劑，可以增強雜化硅溶膠的穩(wěn)定性。

(2)涂料雜化硅溶膠染色織物的K/S值相對于涂料液直接染色織物有很大提高，這主要是由于纖維表面凝膠薄膜的包裹作用。

(3)涂料雜化硅溶膠染色織物的染色牢度相比涂料液直接染色織物有所提高，而濕摩擦牢度比干摩擦提高更明顯;涂料雜化硅溶膠染色織物的拉伸斷裂強力略微增強，但斷裂伸長率降低。

(4)涂料雜化硅溶膠染色織物表面存在有一層溶膠薄膜，這層薄膜是染色織物色深度和色牢度改善的主要原因。