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[摘要]探討了BES型活性染料軋染工藝在純棉燈芯絨上的應用情況。介紹了從生產(chǎn)實踐中總結(jié)出的根據(jù)燈芯絨色澤不同所采用的活性染料三種軋染工藝、處方，并對每種工藝的特點及操作要點進行了詳細說明，對指導生產(chǎn)很有實用價值。

[關鍵詞]活性染料；燈芯絨；軋染工藝；染料泳移；色差

活性染料由于色澤鮮艷、色譜齊全、染色牢度優(yōu)良、工藝簡單等特點，廣泛應用于棉、毛、絲、麻及聚酰胺織物染色中，尤其是棉（粘纖）及其混紡織物的染色。也是純棉燈芯絨染色常用染料之一。特別是在德國率先頒布禁止生產(chǎn)使用能分解成對人體有害的20多種芳胺類的某些偶氮染料的法令和許多新型活性染料問世后，新型活性染料因其綠色環(huán)保、染色性能優(yōu)良，消費量不斷增長，有些出口訂單合同明確要求采用活性染料染色，活性染料漸漸成為取代禁用染料最理想的環(huán)保染料。我廠燈芯絨染色采用上海萬得化工有限公司生產(chǎn)的BES型活性染料，經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐及不斷總結(jié)和改進，篩選出適合不同深淺色調(diào)的三種活性染料軋染工藝。[1]

1、活性染料一浴一步法軋染工藝

1.1適用范圍

淺色產(chǎn)品，染料總量15g/L以下（相當于兩浴兩步法8～9g/L）。

1.2工藝特點

1.2.1產(chǎn)品表面光潔、有光澤?？朔藘稍刹椒ㄒ蛉玖嫌疽贫斐傻穆兜讍栴}。

1.2.2對坯布質(zhì)量要求寬松，可掩蓋坯布面拖、小棉結(jié)等織疵。

1.2.3工藝簡單、流程短。節(jié)約能源，并且一等品率高。

1.3染色處方

201*528*147 14條緯彈燈芯絨活性米色

染色處方見表1。

1.4染色工藝流程

漂白地→浸軋染液→汽蒸→冷流水→洗溫水→皂洗→洗溫水→烘干

1.5染色工藝條件

1.5.1設備：LMH941-180型浸軋染色機。

1.5.2入機方式：順向入機，絨面向上。

1.5.3車速：30m/min

1.5.4浸軋染液：

a·浸軋方式：均勻軋車，一浸一軋。

b·軋槽溫度：室溫。

c·軋槽液量：80L。

d·軋槽初開車加冷水20L，染液60L，補純堿400g。

1.5.5汽蒸：

a·飽和蒸汽干蒸，進布汽封，出布水封。

b·汽蒸溫度：100℃～102℃。

c·汽蒸時間：2min。

1.5.6水洗、皂洗:

a·冷流水，適當開噴淋管。

b·洗溫水，60℃～65℃。適當開噴淋管。

c·皂洗，80℃～85℃，加中性洗滌劑3g/L。

d·洗溫水，60℃～70℃，小開噴淋管。

e·烘干，含潮率7%～8%（干透）

1.6染色工藝要點

1.6.1由于活性染料在堿性浴中對純棉織物有較強的親和力，為防止初開車顏色較深，打樣不準或產(chǎn)生前后色差，初開車軋槽加10%～40%的冷水（根據(jù)顏色深淺不同來沖淡染液），另補充加水部分的純堿量。

1.6.2打樣時，打樣布從軋槽通過后，立即將軋槽放下，不讓引帶布從軋槽中通過，防止引帶布對軋槽染液的污染或帶走軋槽中的染料。

1.6.3打樣符樣后投產(chǎn)前，在續(xù)料中補加活性黃BES 2.5%～3.5%，防止投產(chǎn)后越來越深，且缺少黃光。
 1.6.4活性染料遇堿易水解，純堿要在臨用前加入。

1.6.5一浴一步法染色得色量雖然僅為兩浴兩步法的60%左右，但因顏色淺，染料用量少，并節(jié)省大量的食鹽，染化料成本并未增加。特別是少一道打底工序，不僅降低了能耗，還減少了產(chǎn)生疵品的幾率。

1.6.6染料選擇方面，要注意三原色中的藍料的選擇，一般選擇活性艷藍B-RV或活性艷藍BES；顏色略深的選擇活性海軍藍BET。不能采用活性藏青BES，因該染料濃度太高，色澤不易控制，造成前后、左右色差。

1.6.7在生產(chǎn)中對于不符標樣的產(chǎn)品，可用涂料修色，方法簡便。修色涂料總量1g/L以下，一般不加交聯(lián)劑染色牢度即可達到標準。加入交聯(lián)劑雖然可提高牢度，但要慎加。因為在修色時采用浸軋烘干方式，顏色是正常疊加的，但是面料或制成服裝后水洗、砂洗、酵洗等由于交聯(lián)劑的作用，有時會產(chǎn)生嚴重的增深效果，這是交聯(lián)劑對纖維素纖維變性的結(jié)果。

2、活性染料兩浴兩步法軋染工藝

2.1適用范圍

中、深色產(chǎn)品，染料總量15g/L以上。

2.2工藝特點

2.2.1由于顏色深，染料用量高，不易產(chǎn)生染料泳移，一般防泳移劑加10g/L即可。深色也可不加。

2.2.2打底液中沒有堿劑，染液穩(wěn)定性好，可放置數(shù)天，或調(diào)成其它顏色繼續(xù)使用。

2.2.3對坯布要求嚴格，對面拖較重的坯布，在打底前要手工去掉面拖，防止染色產(chǎn)生淺印。

2.3染色處方

201*528*147 14條緯彈燈芯絨活性紫色染色處方見表2。