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2.4染色工藝流程

漂白地或煮練地→打底烘干→軋固色液→汽蒸→冷流水→洗溫水→洗熱水→皂洗→洗熱水→洗溫水→洗冷水→固色→烘干

2.5染色工藝條件

2.5.1打底部分：

a.設(shè)備：ZLRFDD981-180型熱風(fēng)打底機。

b.入機方式：順向入機，絨面向上。

c.車速：30m/min

d.浸軋打底液：

.浸軋方式：均勻軋車，一浸一軋。

.軋槽溫度：室溫。

.軋槽液量：80L。

.軋槽初開車從高位槽中放入原液80L。

e.烘干：采用遠(yuǎn)紅外線、熱風(fēng)和烘筒三部分烘干，溫度由低到高。

2.5.2固色部分：

a.設(shè)備：LMH941-180型浸軋染色機。

b.入機方式：順向入機，絨面向上。

c.車速：30m/min

d.浸軋固色液：

.浸軋方式：均勻軋車，一浸一軋。

.軋槽溫度：室溫。

.軋槽液量：80L。

.初開車軋槽固色液中加入打底原液2L。

e.汽蒸：

.飽和蒸汽干蒸，進布汽封，出布水封。

.汽蒸溫度：100℃～102℃。

.汽蒸時間：2min。

f水洗、皂洗、固色:

.冷流水，大開噴淋管，去掉織物表面浮色

.洗溫水，60℃～65℃。適當(dāng)開噴淋管。

.洗熱水，80℃～85℃，小開噴淋管。

.皂洗，80℃～85℃，加中性洗滌劑10g/L。小開上、下水管。

.洗熱水，80℃～85℃，小開噴淋管。

.洗溫水，60℃～65℃。適當(dāng)開噴淋管。

.洗冷水，適當(dāng)開噴淋管。

.固色：室溫，加固色交鏈劑FSD 15g/L

.烘干，含潮率7%～8%（干透）

2.6染色工藝要點

2.6.1初開車從高位槽往軋槽里放打底液時，為防止送料管里的水放不凈，先用塑料桶接回一桶料放回高位槽中，再往軋槽中放料，這樣既節(jié)省染料，又避免初開車色淺、打樣不準(zhǔn)等問題。

2.6.2固色液中的燒堿要經(jīng)過滴定，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。

2.6.3固色時，初開車軋槽加入2L打底原液，防止固色時，織物上的染料脫落，造成初開車色淺或打樣不準(zhǔn)。

2.6.4打底烘干時，注意一定要干透，若發(fā)現(xiàn)沒干透要復(fù)烘后再固色。因為干與不干得色不同，尤其是活性藏青BES更為明顯，干不透還出現(xiàn)色花現(xiàn)象。

2.6.5染料選擇方面，要注意三原色中的藍(lán)料的選擇，一般選擇活性海軍藍(lán)BET；顏色深的才能選擇活性藏青BES。因該染料濃度太高，用量低時色澤不易控制，還易產(chǎn)生色花現(xiàn)象。

2.6.6顏色深的前處理只需煮練不用漂白，這樣既可降低成本、提高質(zhì)量，還增加深度。

3·活性染料混合浴兩步法軋染工藝

3.1適用范圍

深度為中色調(diào)產(chǎn)品，染料總量在8g～15g/L左右。

3.2工藝特點

3.2.1此工藝是介于一浴一步法和兩浴兩步法之間的方法。既解決了一浴一步法的深度問題，又克服了兩浴兩步法染料泳移的缺點。

3.2.2打底液穩(wěn)定性比較好，染料不易水解。

3.2.3染色得色量高，與兩浴兩步法相近。