３．３ 膜污染和清洗
微濾膜污染分為兩個(gè)部分：一是液體中的膠體物質(zhì)及大分子物質(zhì)會(huì)與膜發(fā)生相互作用，在膜面上沉積形成一層凝膠層，又稱濾餅層；二是一些無(wú)機(jī)鹽等固體懸浮物進(jìn)入膜孔，引起膜孔堵塞。
目前，如何消除膜污染、強(qiáng)化過(guò)濾通量是國(guó)內(nèi)外技術(shù)人員一大研究熱點(diǎn)，己有的措施和控制方法主要是物理、化學(xué)法。物理法一般是指用高速水沖洗、空曝氣清洗、海綿球機(jī)械擦洗和反沖洗（空氣反吹沖洗、水反沖洗）及近年來(lái)研究較多的超聲波清洗等，其特點(diǎn)是簡(jiǎn)單易行?；瘜W(xué)清洗通常是用化學(xué)清洗劑，如稀堿、稀酸、酶、表面活性劑、絡(luò)合劑和氧化劑等。此外，一些新的方法也正在開(kāi)發(fā)中，如在進(jìn)料液中充入氣體、采用脈沖流動(dòng)、讓膜處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)等。
３．４ 微濾膜技術(shù)在印染廢水處理過(guò)程中的應(yīng)用
在ＭＦ用于印染廢水處理方面，人們也已經(jīng)做了相當(dāng)多的工作。王振余等人［２］采用孔徑為０．１１μｍ的炭膜考察了甲基紫、蒽醌蘭、直接染料大紅、直接染料翠蘭等多種染料的脫色效果，染料的截留率都在９５％以上。李文翠等人［３］采用經(jīng)椰殼炭化、粘結(jié)成型制備的植物基微濾炭膜（孔徑為０．５～１．０μｍ），研究了所制炭膜對(duì)印染廢水的處理效果。結(jié)果表明，對(duì)蒽醌藍(lán)染料分子（分子量為５１８）的截留率最高可達(dá)９９％以上，并初步探討了炭膜處理印染廢水的機(jī)理。陶瓷微濾膜對(duì)含活性染料廢水的脫色率可達(dá)９８％以上，透過(guò)液可作為回水使用；?。龋危希乘芤簩?duì)陶瓷膜具有很好的清洗效果。氧化鋁微濾膜對(duì)不溶性染料的截留率能高達(dá)９８％；而對(duì)于各種可溶性離子染料，經(jīng)加入表面活性劑預(yù)處理后，脫色率也可達(dá)９６％～９８％。在高聚物膜方面，采用Ｆｅｎｔｏｎ試劑和聚偏氟乙烯（ＰＶＤＦ）中空纖維微濾膜對(duì)含有活性艷紅Ｘ－３Ｂ染料廢水的研究表明，色度平均去除率達(dá)９２％，ＣＯＤ平均去除率可達(dá)５３％以上。
然而，由于微濾膜的截留顆粒直徑一般在０．０２～１０μｍ之間，比印染廢水中的多數(shù)物質(zhì)的直徑大，因而微濾的應(yīng)用相當(dāng)有限。盡管ＭＦ可與絮凝等技術(shù)結(jié)合使用，以提高分離效率，但這會(huì)增加處理成本，并產(chǎn)生二次污染。因而，ＭＦ主要被用于染色廢漿和洗滌水中不溶物和懸浮固體物（如膠體）等的脫除，以及超濾、納濾和反滲透過(guò)程的前處理。
４ 染色廢水中色度去除和染料回收
染色廢水主要來(lái)源于染色浴，水量較大，主要含染料、染色助劑、表面活性劑甚至有毒物質(zhì)等，水質(zhì)隨所用染料不同而不同，一般呈強(qiáng)堿性，特別是硫化染料和還原染料的染色廢水，ｐＨ值可達(dá)１０以上，色度很高，ＣＯＤ比ＢＯＤ５高很多，可生化性較差［４］。由于染料品種繁多，染色廢水的處理需根據(jù)染料的種類、分子量、水溶性等性質(zhì)，選擇適宜的膜材料和膜分離技術(shù)。經(jīng)過(guò)膜分離后的透過(guò)液可循環(huán)使用，濃縮液用于回收染料。 由于微濾膜的截留粒徑比染色廢水中的多數(shù)染料直徑大，因而微濾的應(yīng)用經(jīng)常與吸附、絮凝等預(yù)處理技術(shù)結(jié)合，以提高分離效率。但這也會(huì)增加處理成本，并可能產(chǎn)生二次污染。對(duì)于靛藍(lán)類等不溶性染料，其直徑一般都在０．５～２．０μｍ，可選擇微濾或超濾技術(shù)處理。
２０世紀(jì)８０年代，有人開(kāi)發(fā)了管式超濾膜回收染色廢水中的靛藍(lán)染料，該過(guò)程將截留的染料還原成可溶性染料后再循環(huán)利用。比較聚偏氟乙烯微濾膜和絮凝法對(duì)靛藍(lán)染料廢水的處理結(jié)果，結(jié)果表明：采用膜分離技術(shù)時(shí)靛藍(lán)染料截留率可在９９％以上，其經(jīng)濟(jì)成本也優(yōu)于傳統(tǒng)的絮凝法。
５ 結(jié)語(yǔ)
膜分離技術(shù)作為一種新型和高效的水處理技術(shù)已得到普遍重視。印染廢水種類多、成分復(fù)雜，如果各部分廢水混合后再處理，很難找到一種合適的解決工藝。膜分離技術(shù)處理印染廢水是一條在經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)上都具有很強(qiáng)可行性的途徑，并已在一些印染廢水的處理方面得到了實(shí)際應(yīng)用。膜分離法不僅可以有效地處理印染廢水，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而且可以回收部分染料和印染助劑、提高水的利用率和能量利用率，因而必將具有廣闊的應(yīng)用前景。因此，在治理中應(yīng)清濁分流、分質(zhì)處理、分段回用，充分發(fā)揮各個(gè)優(yōu)勢(shì)，以便找到膜分離的最佳工藝參數(shù)，使膜分離技術(shù)在印染廢水處理上實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。膜分離技術(shù)是一種清潔生產(chǎn)工藝，能實(shí)現(xiàn)分離資源并回用，具有巨大的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
然而，需要指出的是，膜分離技術(shù)在印染廢水的應(yīng)用方面還存在著一些需要解決的問(wèn)題，如污垢的形成和膜孔的堵塞問(wèn)題，有機(jī)膜的耐熱性和防菌性差、無(wú)機(jī)膜的成本高的問(wèn)題，膜的壽命問(wèn)題，膜分離設(shè)備一次性投資高的問(wèn)題，高效清潔廉價(jià)的濃縮液和截留物的后處理技術(shù)問(wèn)題等。只有當(dāng)這些問(wèn)題得到較好的解決，膜分離在印染廢水的處理方面才能得到廣泛的應(yīng)用。
參考文獻(xiàn)：
［１］鄭 祥，魏源送，樊耀波，等．膜生物反應(yīng)器在我國(guó)的研究進(jìn)展［Ｊ］．給水排水，２００２，２８（１２）：５２～５３．
［２］王振余，郭樹(shù)才．炭膜處理染料水溶液的研究［Ｊ］．膜科學(xué)與技術(shù)，１９９７，１７（５）：７～１０．
［３］李文翠，郭樹(shù)才．炭膜處理印染廢水的研究［Ｊ］．碳素，２０００（１）：３５～３７．
［４］何陸春，葛曉青，趙 景，等．光催化氧化和膜處理染色廢水及其回用［Ｊ］．染整技術(shù)，２００２，２７（１０）：２３～２４．
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