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摘要：我國是紡織品生產(chǎn)大國，已多年位居世界第一位，然而，其中的印染行業(yè)能耗大，污染重，已成為社會的負擔(dān)。我國“十二五”規(guī)劃提出，紡織行業(yè)要做好節(jié)能降耗、減排增效及清潔生產(chǎn)的工作，大力發(fā)展綠色低碳、生態(tài)環(huán)境友好及可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟。傳統(tǒng)的染色機加熱的方式，能源浪費大，還存在很大的水資源浪費，因此對染色機加熱方式的改造勢在必行。用導(dǎo)熱油加熱的方式替代傳統(tǒng)的蒸汽加熱方式，可大大地節(jié)省能源，減少了二氧化硫的廢氣排放及水資源的浪費。

關(guān)鍵詞：節(jié)能降耗；減排增效；清潔生產(chǎn)；綠色低碳；生態(tài)環(huán)境；可持續(xù)發(fā)展；染色機加熱；導(dǎo)熱油加熱方式

我國是紡織品生產(chǎn)大國，已多年位居世界第一位，然而，其中的印染行業(yè)能耗大，污染重，已成為社會的負擔(dān)。我國“十二五”規(guī)劃提出，紡織行業(yè)要做好節(jié)能降耗、減排增效及清潔生產(chǎn)的工作，大力發(fā)展綠色低碳、生態(tài)環(huán)境友好及可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟。

持續(xù)性發(fā)展（Sustainable Development）的核心原則是3個Re ：Reducd減少、Reuse回收、Recycling再生，就是要將能耗減少，將能源回收、再生成新的資源。清潔生產(chǎn)就是利用清潔的能源、原材料，采用清潔的生產(chǎn)和工藝技術(shù)，生產(chǎn)出清潔的產(chǎn)品。而清潔生產(chǎn)主要是通過技術(shù)改造來達到清潔生產(chǎn)的目的。

傳統(tǒng)的染色機加熱的方式是蒸汽加熱，加熱完的蒸汽一般是直接排放的，能源被白白浪費掉，如不進行冷凝水的回收，還存在很大的水資源浪費。結(jié)合我們的“十二五”規(guī)劃及可持續(xù)發(fā)展的清潔生產(chǎn)，對染色機加熱方式的改造勢在必行。用導(dǎo)熱油加熱的方式替代傳統(tǒng)的蒸汽加熱方式，可大大地節(jié)省能源，減少了二氧化硫的廢氣排放及水資源的浪費。

一、染色機導(dǎo)熱油加熱方式的原理：

1．導(dǎo)熱油鍋爐的出油口和進油口，通過油泵、油閥及油管與染色機導(dǎo)熱油加熱器筒狀殼體封蓋的進油口和出油口連接成一個閉合的循環(huán)油路，對染液進行加熱。

2．蒸汽加熱器保留，改作冷卻器，染液從染布缸體抽出，經(jīng)過濾器、染液循環(huán)水泵，再經(jīng)過原蒸汽加熱器的冷卻器及染色機導(dǎo)熱油加熱器，根據(jù)生產(chǎn)需要加熱或冷卻，最后，經(jīng)加熱或冷卻的染液流回染部缸體進行染色。

3．當(dāng)染液需要加熱時，關(guān)閉原蒸汽加熱器冷卻器的進出水閥，原蒸汽加熱器冷卻器相當(dāng)于染液通道，染色機導(dǎo)熱油加熱器對染液進行加熱。

4．當(dāng)染液需要冷卻時，關(guān)閉染色機導(dǎo)熱油加熱器的進出口油閥，導(dǎo)熱油沒有流動就不會帶來熱量，染色機導(dǎo)熱油加熱器相當(dāng)于染液的通道，同時原蒸汽加熱器冷卻器注滿水對染液進行冷卻。
 
染色機導(dǎo)熱油加熱器原理圖：

二、染色機導(dǎo)熱油加熱方式的優(yōu)勢：

1．導(dǎo)熱油鍋爐與染色機導(dǎo)熱油加熱器是一個閉合的循環(huán)油路，導(dǎo)熱油對染液加熱后，流回導(dǎo)熱油鍋爐，循環(huán)反復(fù)使用。除跟染液熱量交換外，幾乎沒有熱量的損失，其熱量利用率接近100%。而傳統(tǒng)蒸汽加熱方式，蒸汽對對染液加熱后，直接排放，熱能利用率只有40%左右。用染色機導(dǎo)熱油加熱方式替代蒸汽加熱方式，可節(jié)約能源成本40-50%，如原無對蒸汽冷凝水的回收，亦可節(jié)約大量的鍋爐用軟水。

2．染色機導(dǎo)熱油加熱器，采用雙管程的U型導(dǎo)熱油換熱管，無熱應(yīng)力，流程長、流速高，傳熱性能好，承壓能力強。由于加熱過程比較平穩(wěn)，有效避免了傳統(tǒng)蒸汽加熱過程中高溫蒸汽與低溫染液間的較大溫差，對設(shè)備的沖擊等破壞因素，染缸改造后噪音、震動降低，延長了設(shè)備使用壽命。

3．染布的工藝是染布進入染缸，加入不同的染液后，在一定的溫度，一定的時間內(nèi)攪拌染色。用蒸汽加熱方式對染液及染缸加熱，染液的溫度不容易控制，時高時低，從而影響了染色的質(zhì)量。而用染色機導(dǎo)熱油加熱方式加熱染液及染缸，加熱均勻穩(wěn)定，保證了染液溫度的穩(wěn)定性，保證了染布染色的質(zhì)量，染布無色差率可達99%以上，且染布色彩鮮艷。完全符合客戶的生產(chǎn)工藝要求，同時染布成品的生產(chǎn)速度也得到了提高。