三、染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器用的導(dǎo)熱油：
導(dǎo)熱油作為染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器的載體，在投入使用時的開始階段，應(yīng)先啟動循環(huán)油泵，運(yùn)行半小時，再點(diǎn)火升溫，初次使用時應(yīng)緩慢升溫，每小時升溫約20 ℃，當(dāng)升溫至180~200℃時，應(yīng)再保溫一段時間，方可投入正常使用。在使用中應(yīng)認(rèn)真檢查，嚴(yán)防水、酸、堿及低沸點(diǎn)物漏入使用系統(tǒng)，系統(tǒng)應(yīng)裝過濾裝置，防止各種雜物進(jìn)入，保證油品純度。經(jīng)使用半年后，應(yīng)進(jìn)行一次油品分析，長期使用后，若發(fā)現(xiàn)傳熱效果差，或其它異常情況，應(yīng)對油品進(jìn)行分析，判斷標(biāo)準(zhǔn)量為：堿碳不大于1.0%，酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃點(diǎn)變化不小于20%，粘度變化不大于10%，其中一項超標(biāo)應(yīng)更換新油。
四、使用染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱方式的企業(yè)成功案例：
案例1：寧波長豐針織漂染有限公司，原有3臺定型機(jī)，一臺250萬大卡的導(dǎo)熱油鍋爐，染色機(jī)染液加熱用的是電廠蒸汽，平均生產(chǎn)每噸坯布用煤2.5噸煤左右,在改造使用染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器一年后，測算每噸壞布用煤約為1.3噸,用煤量節(jié)約了30-50%,大大降低成本,并通過了清潔生產(chǎn)審核。
案例2：無錫市振華印染有限公司，原有一臺20噸的蒸汽鍋爐和一臺600萬大卡的導(dǎo)熱油鍋爐，供7臺定型機(jī)、1臺烘干機(jī)，大小80臺的染色機(jī)使用。日產(chǎn)量在50噸左右（20噸棉針織面料、30噸經(jīng)編布），蒸汽鍋爐每天耗煤量60噸，導(dǎo)熱油鍋爐每日耗煤量16噸。在改造使用染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱方式以后，開始用1臺1200萬大卡的導(dǎo)熱油鍋爐全公司供熱，幾個月的運(yùn)行下來，在產(chǎn)量不變的情況下，每日耗煤量不到60噸，每天節(jié)約煤16噸多，每月節(jié)約煤500噸左右及蒸汽鍋爐用軟水15000噸。
五、不同染液加熱方式耗煤及二氧化硫排放的比較
六、鑫萊達(dá)的加熱方式技術(shù)改造計算方案
河南省新鄉(xiāng)市的鑫萊達(dá)家紡有限責(zé)任公司長期為迪斯尼、JYSK、DAMA'S、RUDY、MIO、ENFANT、TOLLYJOY、GSK、PERCALE等品牌做全滌網(wǎng)絡(luò)絲件套床上用品面料的OEM。他們有500公斤的染色機(jī)6臺，每天做兩缸，年產(chǎn)量是500公斤×6臺×2缸×300天=1800000公斤，即1800噸。產(chǎn)品中每年棉產(chǎn)品占500噸；純滌產(chǎn)品占800噸，滌棉產(chǎn)品占500噸。
鑫萊達(dá)家紡公司現(xiàn)想將原來的染色機(jī)蒸汽加熱方式改成導(dǎo)熱油加熱方式。
可節(jié)省煤：
500噸棉產(chǎn)品，500噸×（0.55-0.3）×580元/噸=72500元
800噸全滌產(chǎn)品，800噸×（0.94-0.52）×580元/噸=194880元
500噸滌棉產(chǎn)品，500噸×（1.39-0.77）×580元/噸=179800元
全年節(jié)煤效益：72500+194880+179800=447180元
可減少二氧化硫排放為：
500噸×13.5+800噸×43.36+500噸×33.48=58178噸
全年可減少二氧化硫排放58178噸。
鑫萊達(dá)家紡公司染色機(jī)加熱方式的技術(shù)改造方案是每臺染色機(jī)加裝一臺導(dǎo)熱油加熱器，原蒸汽加熱器改作冷卻器，每臺導(dǎo)熱油加熱器連工程費(fèi)的價錢是5萬元，6臺×5萬=30萬元，大半年即可收回導(dǎo)熱油加熱器的成本。由于不同型號的染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器價錢相差不大，所以染色機(jī)的染缸越大，節(jié)能的效益越大。
綜上所述，染色機(jī)染液的加熱改用染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱的方式，可大大節(jié)約能源，減少二氧化硫的排放，減少水資源的浪費(fèi)，既節(jié)約了成本，也保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，為人類造了福！
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