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2.1.2 pH值

由表1可以看出,淀粉酶的最佳適用pH是6~7,精練酶適用pH值是8~9.

淀粉酶和精練酶的適用pH不同,需要找到混合酶的適用酸堿條件,使淀粉酶和精練酶均能發(fā)揮作用.由圖2可以看出,隨著pH由酸性變?yōu)閴A性,處理后織物的毛效和白度先增加后減小.說明復(fù)合酶的活性受pH值的影響較大;隨著pH的增加,其活性逐漸增加,毛效和白度先增加,但超過其適用的pH值后,混合酶的活性降低,毛效和白度下降.在pH為6~7時(shí)其毛效達(dá)到最大值,說明混合酶適用的pH為6~7,由此可以確定,在一步法和兩步法中混合酶適用pH為6~7.

2.1.3時(shí)間

從圖3可以看出,隨著處理時(shí)間延長,織物的毛效和白度增加,超過16 h后,毛效和白度的增加速度變慢,基本不再增加.

由表2可以看出,三步法的優(yōu)化時(shí)間為淀粉酶退漿5~6 h,精練酶精練8 h.從節(jié)約能源和處理效果綜合考慮,確定處理時(shí)間為:一步法和兩步法為16 h,三步法中淀粉酶退漿5~6 h,精練酶精練8 h.

2.1.4生物酶法與常規(guī)堿前處理效果比較

不同方法前處理后的效果比較見表3.

由表3可以看出,生物酶處理與常規(guī)處理織物在退漿率、白度、毛效方面效果相當(dāng),強(qiáng)力保留值也較高,對織物的損傷極小,而常規(guī)處理對織物的損傷嚴(yán)重,因此,可用生物酶處理代替常規(guī)的堿前處理.

2.2不同前處理方法對涂料染色效果的影響

2.2.1 K/S值

不同方法前處理后涂料染色K/S值比較見圖4.