圖2中,絲織物K/S值隨著改性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而增加,但當(dāng)改性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)7%時(shí),K/S值趨于恒定,不再有明顯提高。說(shuō)明當(dāng)改性劑濃度提高到一定程度時(shí),真絲上的活性基已經(jīng)與改性劑反應(yīng)完全,達(dá)到飽和,即使再增加其質(zhì)量分?jǐn)?shù),改性程度也不會(huì)增大。故以下試驗(yàn)選擇改性劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%。
2. 1. 3 改性時(shí)間對(duì)改性效果的影響
按1. 2. 1節(jié)改性工藝,改變陽(yáng)離子接枝改性時(shí)間對(duì)真絲織物進(jìn)行處理,考察改性時(shí)間對(duì)織物染色性能的影響,結(jié)果如圖3所示。
由圖3可知,隨著改性時(shí)間的延長(zhǎng),真絲織物表觀色深增加。反應(yīng)40 min后,改性已基本達(dá)到平衡,再延長(zhǎng)時(shí)間對(duì)提高陽(yáng)離子化程度沒(méi)有貢獻(xiàn),故改性時(shí)間選擇為40min。
2. 1. 4 改性溫度對(duì)改性效果的影響
按1. 2. 1節(jié)改性工藝,改變陽(yáng)離子接枝改性溫度對(duì)真絲織物進(jìn)行處理,考察改性溫度對(duì)真絲織物染色性能的影響,結(jié)果如圖4所示。
由圖4可知,升高溫度有利于真絲的陽(yáng)離子化。這是因?yàn)殡S著溫度上升,纖維的膨化程度提高,改性劑分子的動(dòng)能增加,提高了纖維中活性基團(tuán)與改性劑中活性基團(tuán)的反應(yīng)程度。但是,溫度升高到70℃以后,表觀色深提高幅度不大。考慮到節(jié)能及高溫會(huì)損傷真絲,改性溫度以70℃為宜。
綜上所述,陽(yáng)離子改性劑對(duì)真絲織物改性的優(yōu)化工藝條件為:改性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)7% (omf),改性浴pH值9~10,在溫度70℃時(shí)反應(yīng)40 min。
2.2 改性織物的染色
2. 2. 1 染浴pH值對(duì)染色效果的影響
真絲織物系由蛋白質(zhì)纖維組成,其分子結(jié)構(gòu)呈兩性,在等電點(diǎn)以下時(shí),織物帶正電荷,可與帶負(fù)電荷的涂料相互吸引。按1. 2. 2節(jié)涂料染色工藝,考察等電點(diǎn)以下真絲未陽(yáng)離子化時(shí)染液(pH值)對(duì)染色性能的影響,以及經(jīng)陽(yáng)離子化后染液pH值(在中性以上)的影響,結(jié)果見(jiàn)圖5。
由圖5(a)可見(jiàn), pH值在3. 5以下時(shí),絲織物上有涂料上染,且在pH值3. 5附近顏色達(dá)到最深; pH值大于3. 5時(shí),得色很淺,肉眼觀察幾乎沒(méi)有上色。這可能是由于pH值大于3. 5,絲織物處于等電點(diǎn)以上,織物表面帶負(fù)電荷,與涂料產(chǎn)生斥力。pH值較低時(shí),涂料表面的分散劑陰離子電離程度很小,此時(shí)Zeta電位(絕對(duì)值,以下同)較低,與纖維間的靜電引力較小,纖維得色較淺;隨著pH值提高,涂料表面分散劑的電離程度增大,涂料表面帶有的負(fù)電荷增加, Zeta電位增大,與纖維之間的靜電引力增強(qiáng),纖維得色加深。
真絲織物經(jīng)陽(yáng)離子改性后,纖維表面帶正電荷,理論上染液為中性時(shí),可與涂料陰離子有最大程度的結(jié)合。由圖5(b)知,當(dāng)pH值為中性時(shí),涂料的上染率最高,染色織物的顏色最深; pH值在堿性范圍時(shí),染色效果次之; pH值為酸性時(shí),染色效果最差。比較發(fā)現(xiàn),未改性絲織物得色遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于陽(yáng)離子改性后的絲纖維。
2. 2. 2 涂料染色提升力
經(jīng)優(yōu)化改性工藝條件改性的真絲織物按前述方法升溫至60℃染色,涂料在絲織物上的提升力見(jiàn)圖6。
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