由表６得出軋余率從５０％到９０％之間固色劑的固色效果逐漸變好，隨著軋余率的再升高其固色性能幾乎沒(méi)有太大的提升，由此可以得出軋余率為９０％左右時(shí)固色劑的固色效果最好．當(dāng)軋余率過(guò)低時(shí)，會(huì)使設(shè)備壓力過(guò)大，容易造成設(shè)備的損壞，同時(shí)，軋余率過(guò)低，纖維上的固色劑的量太少，固色效果差，軋余率過(guò)高時(shí)，纖維上的固色劑太多，染色牢度很難提升，同時(shí)軋余率過(guò)高會(huì)影響纖維的烘干速度，增大烘干時(shí)的負(fù)擔(dān)．織物的在一定的范圍內(nèi)，隨著織物帶液率的增大，軋后在留在織物上的固色劑量越多其固色效果會(huì)更好．但是在超過(guò)一定量后，其帶液率太高，在織物上留的固色劑量過(guò)多，會(huì)對(duì)織物的色光，手感造成較大影響．
２．４ 焙烘溫度對(duì)固色效果的影響
多胺類固色劑不同焙烘溫度的固色效果見(jiàn)表７，８．
從表７，８可以看出，焙烘溫度為１３０℃時(shí)固色效果最佳．低于或者高于１３０℃時(shí)，固色效果均有降低．因?yàn)闇囟冗^(guò)低固色劑與纖維和染料結(jié)合不充分，不夠牢固；當(dāng)溫度在１３０℃時(shí)，固色劑能夠與染料充分結(jié)合，使染料固著在纖維上，染色牢度增大．溫度過(guò)高固色劑的分子結(jié)構(gòu)可能已經(jīng)被破壞，致使固色性能降低．
３ 結(jié) 論
（１）實(shí)驗(yàn)中所合成的ＦＴ－２對(duì)直接染料的最佳固色工藝為：染色棉織物→兩浸兩軋（固色劑８０ｇ／Ｌ，ｐＨ為９，軋余率８０％）→預(yù)烘（７０℃，３ｍｉｎ）→焙烘（１３０℃，３ｍｉｎ）．對(duì)活性染料的固色最佳工藝為：染色棉織物→兩浸兩軋（固色劑８０ｇ／Ｌ，ｐＨ為９，軋余率９０％）→預(yù)烘（７０℃，３ｍｉｎ）→焙烘（１３０℃，３ｍｉｎ）．
（２）活性染料染棉織物經(jīng)過(guò)固色劑浸軋整理后，干摩擦牢度可以達(dá)到４～５級(jí)；濕摩擦牢度可以提高０．５級(jí)；皂洗牢度達(dá)到４～５級(jí)．
（３）直接染料染棉織物經(jīng)過(guò)固色劑浸軋整理后，干摩擦牢度可以提高０．５級(jí)，達(dá)到４級(jí)；濕摩擦牢度可以提高０．５級(jí)左右，達(dá)到３級(jí)；皂洗牢度和褪色牢度提高２級(jí)左右，可以達(dá)到４級(jí)左右．
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