摘 要:采用高固色率的雙活性基M型活性染料對(duì)速生人工林木材進(jìn)行染色,均有很好的易染性和滲透性以及較高的上染率。利用不同種類(lèi)固色劑對(duì)活性染料染色單板進(jìn)行處理,利用分光光度法,分別測(cè)定未經(jīng)和經(jīng)固色劑處理的活性染料染色單板熱水浸泡液的分光光度值,可知分別經(jīng)3種環(huán)保型固色劑處理后的活性染料染色單板的耐水色牢度均有不同程度的提高,其中以NRT處理過(guò)的染色單板的耐水色牢度最佳。
1· 引言
木材質(zhì)輕、高強(qiáng)、美觀,加工能耗小,是當(dāng)今世界四大材料(鋼材、水泥、木材、塑料)中惟一可再生、再循環(huán)利用和可自然降解的綠色材料和生物資源。由于優(yōu)質(zhì)天然林大徑級(jí)材和名貴家具用材資源有限,價(jià)格昂貴,不能完全滿(mǎn)足家具制造、建筑裝修和人造板二次加工的大量需求,因此,全球木材工業(yè)原料供應(yīng)正逐步轉(zhuǎn)向使用速生人工林木材資源。通過(guò)染色可提高速生材的裝飾性和產(chǎn)品的附加值,實(shí)現(xiàn)速生人工林資源的高效利用。
目前木材工業(yè)中單板染色所用染料均是酸性染料[1,2],但酸性染料染著性較差,染色后的木材耐水性較差,遇水易褪色。染色材的顏色堅(jiān)牢度對(duì)后續(xù)的木材加工及使用過(guò)程有很重要的影響,如顏色堅(jiān)牢度低,會(huì)在木材干燥、涂飾、砂磨和使用過(guò)程中褪色或變色,在一定程度上影響染色材的使用價(jià)值,因此,提高染色木材的顏色穩(wěn)定性又成了研究熱點(diǎn)[3]。
采用高固色率的雙活性基M型活性染料對(duì)速生人工林木材進(jìn)行染色,均有很好的易染性和滲透性以及較高的上染率[4—8],活性染料分子和一般水溶性染料不同的地方是具有一個(gè)(或兩個(gè))可和纖維素、半纖維素反應(yīng)形成共價(jià)結(jié)合的活性基,活性染料一定條件下可與木材反應(yīng)形成穩(wěn)定的化學(xué)鍵而固著在木材上,從而使其染色物的耐水顏色穩(wěn)定性比其他染料好。一般來(lái)講,活性染料染色后可以不經(jīng)固色處理,在生產(chǎn)中通過(guò)促進(jìn)染料與纖維的鍵合,減少水解染料的生成,并加強(qiáng)水洗去除浮色來(lái)保證染制品的牢度。如果采取在染色后水洗的方法進(jìn)行處理,必須消耗大量的水資源,且部分水解染料和未固著染料難以洗除,同時(shí)在水洗和應(yīng)用過(guò)程中,也會(huì)使已鍵合的染料產(chǎn)生水解斷鍵,造成染料從染色制品上脫落,引起變色或褪色,并增加了廢水的污染。減少未固色染料與提高染色制品的耐水洗牢度、削減生產(chǎn)成本和減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)有著密切的關(guān)聯(lián),固色劑就是為解決這些問(wèn)題而開(kāi)發(fā)的染色后處理用助劑[9,10]。
本文采用3種固色劑對(duì)活性染料染色后的泡桐單板進(jìn)行固色,通過(guò)利用分光光度法對(duì)活性染料染色單板固色前后的耐水顏色穩(wěn)定性進(jìn)行對(duì)比研究,以期了解固色劑對(duì)活性染料染色單板耐水洗色牢度的影響作用,為活性染料對(duì)速生材單板的染色提供理論依據(jù)。
2·實(shí)驗(yàn)部分
2.1 試劑與儀器
試材:速生泡桐(湖南省),厚度為1mm的單板。染料:活性紅M3BE、活性黃M-3RE、活性藍(lán)M2GE(上海染料八廠)。固色劑:NRT、HMRT、TF232(佛山傳化富聯(lián)精細(xì)化工有限公司)。其他相關(guān)助劑:NaOH(分析純,天津市大茂化學(xué)試劑廠);H2O2(30%,分析純,廣東臺(tái)山粵僑試劑塑料有限公司);Na2SiO3(分析純,長(zhǎng)沙分路口塑料化工廠);元明粉Na2SO4、純堿Na2CO3(化學(xué)純,天津市大茂化學(xué)試劑廠);醋酸(36%,分析純,天津市大茂化學(xué)試劑廠)。實(shí)驗(yàn)用水為蒸餾水。
721型分光光度計(jì)(天津市普瑞斯儀器有限公司);HH-4數(shù)顯恒溫水浴鍋(常州澳華儀器有限公司)。
2.2 實(shí)驗(yàn)方法
(1)試件大小100mm×100mm×1mm,每塊試件經(jīng)堿煮漂白等前處理后清洗干燥待用。
(2)活性染料的染色:染液濃度為1%(染料對(duì)木材重),浴比為1∶30(浴比無(wú)單位,指木材與染液的質(zhì)量之比),染色3h后加純堿固色0.5 h。清洗干凈后室溫干燥。
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