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吳春春 范煥源(陜西第十二棉紡織廠，陜西寶雞721005)

我廠2006年累計從非洲的喀麥隆、馬里、貝寧、津巴布韋、科特迪瓦(象牙海岸)等國進口原棉超過2 000 t，大大降低了配棉成本，但非洲棉長度整齊度差，短絨率高，細度偏粗，細雜多，色澤發(fā)灰或發(fā)黃，給生產(chǎn)帶來一定的困難。我廠在C18 tex等品種上非洲棉的使用比例高達60％，經(jīng)過不斷摸索改進，成紗質(zhì)量穩(wěn)定。表1為非洲棉與國產(chǎn)棉的物理性能指標對比。

可以看出，非洲棉與國產(chǎn)棉在纖維長度基數(shù)、短絨率、細度、未成熟纖維含量、含雜率等方面差異較大。

1 紡紗工藝流程

A002D型自動抓棉機→A035型混開棉機→A034型六滾筒開棉機→A036C型豪豬開棉機→A092A型給棉機→A076C型成卷機→118lC型梳棉機→FA311型并條機(兩道)→A454型粗紗機→FA502→CGA型細紗機

2 紡紗工藝技術(shù)措施

2．1 配棉管理

由于非洲棉色澤發(fā)黃或發(fā)灰，因此在配棉接批時比例應(yīng)控制在6％以內(nèi)。進口棉一般為大包，包重在220 kg左右，每次接批只能用l／2包，過渡期不少于3天，以杜絕色差及花緯的產(chǎn)生。

2．2 開清棉工序

(1)由于非洲棉和國產(chǎn)棉物理性能差異過大，為保證成紗質(zhì)量穩(wěn)定，開清棉首要任務(wù)就是充分混合，保證配棉成分均勻穩(wěn)定。首先要將挑揀過三絲異纖的棉花經(jīng)過打包后再上圓盤，以避免棉花虛高造成抓花不勻。同時自動抓包機的工藝參數(shù)做如下調(diào)整：打手刀片伸出肋條的距離為4 mm，抓棉小車下降動程為每次3 mm，做到“勤抓少抓”。

(2)非洲棉大多為機采棉，雖然含雜率不高，但葉雜、帶絨籽屑等細雜較多，難以排除，因此清花工藝配置應(yīng)盡可能減少猛烈打擊，以避免使雜質(zhì)變得更小，多采用自由打擊、放大塵棒隔距、多落等措施來除雜。

2．3 梳棉工序

梳棉工序是排除非洲棉中所含雜質(zhì)的關(guān)鍵工序。我們采取以下措施：一是將小漏底弦長由180 mm截短加工成175 mm，以加大第二落雜區(qū)長度，讓細雜多落；二是加快蓋板線速度，由77 mm/min提高到105 mm/min，增加蓋板花量。經(jīng)測試，C18 tex紗梳棉結(jié)雜總數(shù)由原來的73個／g降到61個／g，效果明顯。