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2．4 并條工序

根據(jù)非洲棉纖維長度整體度差的特點(diǎn)，并條工序采用6根并合，以降低總牽伸倍數(shù)，避免小勻惡化，工藝配置為：并合數(shù)6根，牽伸倍數(shù)5．866倍，羅拉隔距6×12 mm，后區(qū)牽伸1．633倍，喇叭口隔距2．8 mm。經(jīng)測試，C18 tex紗并條條干CV值為3．8％，與使用100％國產(chǎn)棉時(shí)3．7％的水平相當(dāng)。

2．5 粗紗工序

采用加大粗紗定量及捻系數(shù)的措施來降低粗紗意外伸長，減少成紗細(xì)節(jié)，粗紗工藝配置為：粗紗定量4．21g／10m，牽伸倍數(shù)7．709倍，捻系數(shù)(公制)105．6，羅拉隔距24mm×28 mm，鉗口隔距6．5 mm。經(jīng)測試，C18 tex粗紗條干CV值為5．9％，與100％國產(chǎn)棉時(shí)6．0％的水平相當(dāng)。

2．6 細(xì)紗工序

大比例使用非洲棉紡普梳紗，因其短絨率高，長度整齊度差，造成成紗細(xì)節(jié)多，后工序織造斷頭高，效率低。因此，細(xì)紗工藝配置以減少細(xì)節(jié)、提高成紗條干CV值為主。為加強(qiáng)對浮游纖維的控制，采用后區(qū)大隔距、小張力牽伸、集中前區(qū)牽伸的工藝思路。針對FA502-CGA型細(xì)紗機(jī)前區(qū)隔距只能做到18 mm的特點(diǎn)，利用平車，逐臺(tái)將前羅拉凳與中羅拉相鄰的側(cè)壁削磨掉1 mm，使前區(qū)羅拉隔距做到17mm，成紗條干與常發(fā)性紗疵均有很大改善。

3 運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理

非洲棉使用過程中，落棉大，飛花多，易造成黃竹節(jié)等疵點(diǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理。

(1)梳棉工序應(yīng)增加一次掏清掃后車肚花的工作，隨時(shí)保持喇叭口周圍清潔，無積花，避免產(chǎn)生夾雜條。

(2)并條、粗紗工序應(yīng)加強(qiáng)對清潔裝置的維修，保持其作用良好，隨時(shí)揩清棉條通道積花。

(3)細(xì)紗工序應(yīng)注意羅拉軸瓦的清潔，避免其夾雜而造成條干不勻疵布。

(4)各工序應(yīng)及時(shí)處理疵品條、疵點(diǎn)紗，疵品滯留不超過3個(gè)班，同時(shí)先做先用，避免黃白紗的產(chǎn)生。