表4 CTA>8800L-2用量對(duì)前處理效果的彩響
從表4可以看出，隨著CTA*8800L-2用量增加，處 理織物的白度和毛效均逐漸提高，這是因?yàn)镃TA- 8800L-2用量的增加使體系pH值逐漸升高，雙氧水利 用率增大,因而白度提髙。CTA-8800L-2中含有精練 滲透組分,其用量增加，還有利于毛效的提高。同時(shí), 隨著CTA4800L-2用量增加，織物強(qiáng)力呈先升高后下 降的趨勢(shì),原因是CTA*8800L-2用量較低時(shí),體系中穩(wěn) 定劑的含量較低,雙氧水分解過(guò)快;CTA~8800L-2用量 過(guò)高時(shí)，體系pH值過(guò)高，也會(huì)對(duì)纖維造成損傷。綜合 考慮，CTA;800L-2用量以20 - 25 g/L為宜。
(2)輔助劑用量
輔助劑的作用是提高體系的乳化、滲透和穩(wěn)定性。 將棉織物浸軋不同輔助劑用量的氧漂液中后汽蒸，測(cè) 試處理后織物的性能，結(jié)果見表5。
表5輔助劑用置對(duì)前處理效果的彩響
注:CTA-8800L*2 25 g/L, 100%雙氧水 10 g/L, 100 弋汽蒸 60 min。
從表5看出，隨著輔助劑用量增加，織物毛效逐漸 提髙?？紤]到成本等因素，輔助劑用量建議4 ~6 g/L。
(3)雙氧水用量
雙氧水用量低,織物白度達(dá)不到要求,且存留棉籽 殼;用量高，織物白度增加，但容易對(duì)纖維造成氧化損 傷，產(chǎn)生破洞。將棉織物在不同雙氧水用量的氧漂液 中浸軋后汽蒸,測(cè)試處理后輯物的性能，結(jié)果見表6。
從表6可以看出，隨著雙氧水用量增大,織物毛效 稍有提高,白度有較大提高,但撕破強(qiáng)力呈下降趨勢(shì)。 綜合考慮，雙氧水用量以8 ~ 10 為宜。
(4)汽蒸時(shí)間
拭驗(yàn)所用為高支高密類織物，為提高紗線的平滑 性,織造過(guò)程中通常會(huì)施加人工蠟。在前處理過(guò)程中 必須予以去除，否則會(huì)出現(xiàn)賠絲或毛效低等問題，影響 后續(xù)染色的染深性和均勻性。將浸軋氧漂液后的棉織 物汽蒸不同時(shí)間，測(cè)試處理后織物的性能，結(jié)果見表7.
表7汽蒸時(shí)間對(duì)前處理效果的影響.
從表7可以看出，汽蒸時(shí)間越長(zhǎng)，織物白度和毛效 越高，汽蒸60 min以上可以達(dá)到較好效果?？紤]到常 規(guī)氧漂機(jī)的容布量,汽蒸時(shí)間選擇60 min即可。
2.2工廠生產(chǎn)實(shí)例
連續(xù)式生化前處理
工藝流程燒毛—軋水~>浸軋復(fù)合酶工作液—煮 練機(jī)堆置(60 °C x90 min)_>三格熱水洗—一格冷水 洗—浸軋氧漂工作液—汽蒸（100尤x60min)—三格 熱水洗—一格冷水洗—烘干 生物酶預(yù)處理工藝處方 復(fù)合生物酶/(&/L) 6 滲透劑/(#L)3
pH 值6~7
氧漂工藝處方/(g/L)
CTA-8800L-220
雙氧水(100%)8
輔助劑5
常規(guī)前處理
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