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由圖4可看出，低溫L型活性染料的最佳固色pH值為11.7～12.2，當(dāng)pH值小于11.7或大于12.2后，染料上染率會(huì)不同程度下降。

通過(guò)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，對(duì)于低溫L型活性染料，在固色溫度40℃，固色時(shí)間60 min時(shí)，使用復(fù)合堿在pH值11.7～12.2之間均可得到最佳的染料上染率。

2.3勻染性

以安諾其L-W黑低溫大生產(chǎn)染色工藝為例，隨著加料順序和染色時(shí)間的延長(zhǎng)，染料上染率的變化如5所示。

由圖5可看出，低溫染色工藝上染率增加較為平緩，這有利于染料的勻染。

3·產(chǎn)品牢度

按2.1中所述工藝進(jìn)行染色，安諾其L-W黑染后織物各項(xiàng)牢度結(jié)果如下所示：

日曬牢度＞3．5級(jí)（AATCC 1620 hr）；皂洗牢度＞4．0級(jí)（ISO 105C03）；濕摩牢度＞2．5級(jí)（ISO 105X12）；汗?jié)n牢度＞4．0級(jí)（ISO 105E04）；耐氯漂牢度＞3．0級(jí)（ISO105E03）。

4·工藝關(guān)鍵

4．1首次加入純堿后，溶液pH值應(yīng)控制在8．5～9．5之間，片堿加入后，pH值應(yīng)控制在11．7～12．2之間。

4．2按浴比加水時(shí)，應(yīng)預(yù)留兩副缸水用于固色劑的溶解，片堿必須用清水化開并稀釋后分2次緩慢加入。

5·總成本對(duì)比

按加工1噸布計(jì)算，分別采用2.1中所述的兩種工藝進(jìn)行加工，其綜合成本分析如表3所示。經(jīng)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，大生產(chǎn)過(guò)程中，低溫染色工藝中的純堿用量可調(diào)整為0.5 g/L。

由表3可看出，采用低溫活性染料染色工藝，對(duì)比常規(guī)中溫活性染料染色工藝可節(jié)省總成本約859元/t左右，產(chǎn)能約提高10％左右。

6·結(jié)束語(yǔ)

低溫活性染料染色工藝優(yōu)勢(shì)：染料固色量較高，同樣深度相對(duì)染料用量下降40％左右，色光重現(xiàn)性好、勻染性好，染色一次成功率有明顯提高；堿劑用量大大減少，后處理較易清洗，減少了廢水及COD排放；工藝時(shí)間相對(duì)較短，節(jié)省時(shí)間，提升單位時(shí)間生產(chǎn)能力；能耗下降，綜合成本有明顯優(yōu)勢(shì)。

不足：實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，中淺色質(zhì)量不穩(wěn)定，使用范圍受到影響，同時(shí)對(duì)過(guò)程的管理和控制較嚴(yán)格；染料單價(jià)相對(duì)于常規(guī)常用染料而言較高；當(dāng)單只染料用量＞6％時(shí)水洗牢度較難保證。

總之，低溫活性染料染色工藝需要繼續(xù)不斷開發(fā)創(chuàng)新，以達(dá)到染整加工行業(yè)的節(jié)能減排、提高生產(chǎn)效率的目的。