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清梳聯(lián)已成為一項成熟技術(shù)，工藝先進，自動化程度高。采用清梳聯(lián)不僅是棉紡行業(yè)向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)化的需要，也是生產(chǎn)高質(zhì)量棉紗和推廣應用好高產(chǎn)梳棉機的需要。而國產(chǎn)清梳聯(lián)起步發(fā)展較晚，工藝水平有待進一步提高。作為我廠“八五”期間的重大技術(shù)改造工程，全套引進還是國產(chǎn)化，決策層經(jīng)過深思熟慮，提出了“以我為主，量力而行”的技術(shù)改造的指導思想，在廣泛調(diào)研的同時，不斷征求專家和工程技術(shù)人員的意見，選擇了一半引進一半國產(chǎn)的清梳聯(lián)生產(chǎn)線。

方案確定后，我們認為清梳聯(lián)能否發(fā)揮優(yōu)勢的關(guān)鍵在開清棉工序。而瑞士立達公司的清梳聯(lián)設(shè)備工藝成熟，技術(shù)先進，自動化程度高。在與國際上同類機型比較的同時，我們決定引進立達公司開清棉機組及U型棉箱喂給裝置，梳棉機采用西北機器廠在消化吸收C1／3型梳棉機基礎(chǔ)上開發(fā)研制的FA211型梳棉機。該機產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定，適紡范圍廣，可在清梳聯(lián)系統(tǒng)中使用，也可單機運行。

在充分吸收國內(nèi)外設(shè)備優(yōu)點的基礎(chǔ)上，中外雙方工程技術(shù)人員和各協(xié)作廠家共同努力，于1994年3月28日全面完成了清梳聯(lián)設(shè)備安裝調(diào)試工作。全套設(shè)備投入運行后將形成16臺梳棉機同時生產(chǎn)兩個品種的生產(chǎn)能力。因我廠財力所限目前只完成原設(shè)計方案的一半規(guī)模。投入運行的半套設(shè)備經(jīng)過一年來的生產(chǎn)實踐，已明顯發(fā)揮出優(yōu)勢，設(shè)備系統(tǒng)自動化程度高，操作維修方便，運行安全可靠，具有國內(nèi)90年代的先進水平。

1工藝流程概況

1．1工藝流程配置

1．2流程的主要特點

(1)流程短、效率高。這套流程較國內(nèi)開清棉工藝流程短，并配有立達公司先進的Bl型除塵清棉機，開松效果好。國產(chǎn)FA211型梳棉機是消化國外先進機型研制開發(fā)的高產(chǎn)梳棉機。排短絨及除雜率高，系統(tǒng)除雜率可達96％，有強打擊，卻不易損傷纖維和產(chǎn)生棉結(jié)。

(2)無回花給棉。壓差控制的

U型無回花給棉裝置，氣流比較穩(wěn)定，原棉可均勻分配到各梳棉機的給棉箱中，壓力低于設(shè)定值即能給棉，達到設(shè)定值就停止給棉，控制靈敏，無多余回棉，保證了棉層的均勻喂給。

(3)產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定。A1／2型自動抓棉機、B1型除塵清棉機產(chǎn)量可達1000kg／臺·h，F(xiàn)A211B型梳棉機產(chǎn)量可高達55kg／臺·h。生條條干比A系列梳棉機提高了37．68％，熟條條干穩(wěn)定在13％～14％，成紗水平大幅度提高。

(4)自動化程度高，操作維修方便。外機的關(guān)鍵設(shè)備A1／2型自動抓棉機、B1型除塵清棉機都裝有微機控制裝置。梳棉機也配有國內(nèi)高水平的長片段自調(diào)勻整控制器。系統(tǒng)各種保護開關(guān)，光電控制檢測，壓差控制，緊急制動和報警裝置齊備，全套設(shè)備控制靈敏，操作維修方便。各種故障顯示給故障查找和維修帶來了很大方便。

(5)設(shè)備選型配套合理，與全套引進相比可大幅度節(jié)約外匯。在高檔次、高質(zhì)量、高水平的思路下，瞄準國際領(lǐng)先水平和國內(nèi)先進水平，實現(xiàn)系統(tǒng)的最優(yōu)組合。以國產(chǎn)梳棉機替代引進梳棉機(以C4型梳棉機為例)，僅此一項，可節(jié)約外匯71．88萬美元。除塵設(shè)備采用了哈爾濱飛機制造公司生產(chǎn)的wLC型聯(lián)合除塵機組，與國內(nèi)許多同類機型比，也有一定的獨到之處。

(6)排塵除短絨效果好。全系統(tǒng)排塵點和排短絨點主要指A1／2型自動抓棉機與Bl型清棉機之間的塵土分離器、B1型除塵清棉機打手室外網(wǎng)眼板、B5／5型清棉機中的T型柵狀棉箱、小塵籠和FA211型梳棉機上的7個吸點。流程中雖然沒有凝棉器，但先進的技術(shù)和優(yōu)越的設(shè)備性能，使排塵排短絨效果完全達到了工藝要求。

2各單機的主要技術(shù)特點

2．1A1／2型自動抓棉機

開松效果好。由于抓棉羅拉齒形刀片中的安排產(chǎn)生斜向翻滾，結(jié)合壓棉羅拉，抓取的重量很小，一般在50mg以下，從而獲得了極好的開松效果。

操作方便簡單。通過程序控制，可按產(chǎn)量模型、抓取模型將產(chǎn)

量或抓取深度在鍵盤上輸入，抓棉機可自動進行抓取。運行、操作和設(shè)備故障情況都能以數(shù)字編碼在微機顯示屏上顯示和進行鍵盤操作。

工藝調(diào)整靈活。抓棉機上的可調(diào)點較多，主要有：①抓取裝置的橫動速度；②打手和壓棉羅拉的速度；③抓取臂的升降速度；④刀片伸出肋條的長度；⑤打手下降距地面的距離；⑥抓取深度和產(chǎn)量；⑦抽吸風扇速度。

維修方便，保護措施多。設(shè)有各種限位開關(guān)、脈沖開關(guān)、光電檢測器等30個控制保護點，可大大減少機器在操作、運行中的故障。打手下方的兩塊防護板，只要停止抓棉便自動合上，安全性能可靠。

2．2B1型除塵清棉機

無握持自由打擊，除塵效率高。棉流通過入口進入打手室，特殊的角釘和打手裝置，使原料在塵棒處得到充分的分解，在理想的開清棉原理指導下，纖維損傷小，塵埃破籽和細小雜質(zhì)得到了較為充分的清除。

程序化控制、工藝調(diào)節(jié)方便。打手下方的塵棒可根據(jù)原料含雜情況在微機上將相對落物量和打手電機轉(zhuǎn)速輸入并自動調(diào)節(jié)。電機的變頻控制范圍為400～800r／min。

2．3B7／3型多倉混棉機

設(shè)計緊湊，混和作用好。強烈的三點混和，作用細致，六只垂直棉箱，保證了原棉的瞬間混和，原料在氣壓及機械作用下得到了充分混和，滿足了均勻混棉的質(zhì)量要求。

工藝調(diào)節(jié)方便。主要調(diào)節(jié)點有：①水平簾和角釘簾速度；②均棉羅拉和剝棉打手速度；③均棉羅拉和剝棉打手與角釘簾間隔距；④進出口風量、風壓和倉內(nèi)壓力。

安全可靠。機上有緊急停車裝置和火花探測裝置，一旦有火警出現(xiàn)，靈敏可靠的紅外火花探測裝置便可控制機上三通自動關(guān)閉多倉進口，擋住已燃原棉使其排到機外收集箱內(nèi)。

2．4B5／5型清棉機

獨特的T型柵狀棉箱。T形柵狀棉箱由排風管與濾塵系統(tǒng)相連，可以進一步去除原料中的塵土和短絨

及觀察纖維的運輸情況。

開松緩和除雜作用好。棉流受到控制進行理想的開松或最大程度的除雜。獨特的鋸齒形打手可獲得溫和的開松效果，又使硬雜物不致于進入梳棉機而造成針布損傷。

調(diào)節(jié)方便安全可靠。產(chǎn)量可根據(jù)梳棉機的開臺數(shù)由無級調(diào)速改變，打手和刀形塵棒隔距可進行調(diào)節(jié)，各個蓋罩只有停車時才能打開并設(shè)有緊急停車按鈕。

2．5U型棉箱喂給裝置

組合靈活氣流穩(wěn)定。同一組梳棉機可同時生產(chǎn)一個或兩個品種，可從任意兩臺之間分開，一套喂給裝置只有一臺風機給棉即可，原料完全依靠氣流均勻的分配到各個棉箱中，給棉穩(wěn)定便于控制。