結構簡單，上下棉箱分離。棉束從上棉箱通過問歇開松機構送到下棉箱。在下棉箱中形成均勻的筵棉，以理想的狀態(tài)喂入梳棉機。
2．6FA211型梳棉機
適紡性強，可滿足清梳聯(lián)棉層喂入和單機棉卷喂入。按使用類別不同設有牽伸變換齒輪傳動系統(tǒng)和長片段自調勻整系統(tǒng)，還配有集棉器、喇叭口等，并能根據(jù)用戶要求擴大適紡品種范圍。
刺輥部分設有扇形分梳板。為了增強梳理作用。在刺輥部分增加了兩組各帶有一把除塵刀的分梳板，使得纖維在進入錫林前，先受到一次開松，以避免纖維進入易受損傷的區(qū)域。
后罩板處增裝后固定蓋板。錫林后有三根固定蓋板，自上而下針密度分別為粗、中、細排列，有利于消除點隙充塞，增強轉移過程中的開松除雜，提高了纖維的平行伸直度。
FA211型梳棉機配置了西北機器廠自行研制開發(fā)的YZ-I型長片段自調勻整儀，主要是對輸出部分進行檢測，在大壓輥處有一個檢測口，將收到的氣信號轉換成電信號并輸入到電子設備中，與設定值進行比較后，通過直流電機改變給棉羅拉轉速，有效地控制了生條重量不勻率。
吸塵效果好。機上共有七個吸點，抽吸的纖維都集中在濾塵箱內，可與自動間歇吸系統(tǒng)相連，通道光潔，密封效果好。
運行安全可靠，機上各種保護措施齊全。如蓋板過載、道夫返花、斷頭自停等，可大大減少故障，確保梳棉機運行正常。
3清梳連接過程中主要技術問題處理
用引進設備和國產設備配套組成清梳聯(lián)生產線，對于我們來說一無經(jīng)驗，二無資料，在合作洽談會上，中外雙方工程技術人員對可能出現(xiàn)的技術問題進行了事前磋商和技術準備，對U型棉箱與FA211型梳棉機連接等技術難題提出了改造方案。在安裝實施過程中，我們主要解決了以下幾個問題：
(1)FA211型梳棉機與立達U型棉箱傳動部分的連接。由于雙方廠家在連接問題技術準備過程中的差錯，出現(xiàn)了u型棉箱與梳棉機連接位置差異較大，棉箱必須前移50ram；給棉直流電機需改變安裝位置;U型棉箱給棉傳動架無安裝位置等問題。針對以上問題，我們加工了兩塊280×240×14(mm)鋼板，作為給棉傳動架和給棉直流電機的安裝位置，比較順利的解決了棉箱前移50mm、棉箱給棉傳動架和給棉直流電機的安裝問題。
(2)FA211型梳棉機吸落棉搖板閥(立達公司提供)與底座(西北機器廠提供)連接不上。引進設備間歇吸落棉搖板閥為方形接口。按協(xié)議國內配套也應為方形接口，而實際到廠的為圓形接口，經(jīng)過雙方技術人員的共同協(xié)商，對此部位進行改造，重新制作了直徑為160mm的16只天方地圓接頭，保證了底座與閥體之間的連接。
(3)開清棉設備、U型棉箱和除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障，梳棉機道夫無控制線路。根據(jù)引進設備與清梳聯(lián)系統(tǒng)性能要求，清梳聯(lián)系統(tǒng)必須實現(xiàn)系統(tǒng)控制。FA211型梳棉機也沒有前方機臺的故障顯示裝置。增加線路，梳棉機電氣柜沒有位置安裝電器元件，按外方技術人員的要求必須增加線路，在實施過程中我們本著快捷可行的原則在梳棉機控制面板上增裝了故障指示燈，實現(xiàn)了除塵機組、開清棉機組、梳棉機三者之間的故障系統(tǒng)控制，保證了系統(tǒng)的正常運行。
(4)B7／3型多倉混棉機為下排風，而地基制作時未留風道。經(jīng)外方技術人員同意，在棉箱一側防護罩板上開了φ400mm的孔，并自制加裝可調節(jié)風管一個，保持了倉內0．5Pa～50Pa壓力的實現(xiàn)，在未做地基修改的情況下，解決了B7／3型多倉混棉機上排風的問題。
4使用效果
4.1生產概況
(1)品種：C18tex。
(2)原料：等級1.16級，長度28.37mm原棉。
4.2主要質量指標
(1)生條重量不勻率是考核清梳聯(lián)的重要指標之一，它可以衡量清梳聯(lián)的整體水平。從測試結果看，5m生條重量外不勻U%值平均為2左右，可控制在3以內，明顯優(yōu)于傳統(tǒng)棉卷工藝水平。生條5m片段內不勻率U%值能控制在2左右。
(2)條干不勻率。生條烏斯特條干CV%也是質量考核重要指標之一，我們在做測試時，與烏斯特89公報25%水平作比較，合格率不算高，薩氏條干可控制在13%左右。
(3)生條結雜。由于配棉成分變動較大，時高時低。而測試結果表明完成水平卻較好，以C18tex為例，每克棉結雜質總粒數(shù)為35。
(4)改造前后的主要指標對比如表1所示，紡紗品種為C18tex。
4.3故障及處理
清梳聯(lián)設備故障大體可分系統(tǒng)故障、操作故障、運行故障、機械故障和電氣故障。機械故障和操作故障率極低，平均為0.03次／班，因清梳聯(lián)工藝所要求的電壓波動為±10%，電氣故障率僅為0.05次／班，其它故障均低于傳統(tǒng)紡紗設備。
總之，經(jīng)過一年多來的生產實踐證明，設備性能與全套引進相比，基本達到同類產品質量水平。設備運行正常、經(jīng)濟、實用。
5存在問題
該套中外結合的清梳聯(lián)生產線，在吸收國外先進成熟技術的同時，大膽采用國內領先技術的高產梳棉機和除塵設備。1994年4月投產以來，設備運行可靠，故障率低，生條質量優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，是紡織企業(yè)技術改造的理想機型。但也存在一些問題。
(1)在B5／5型清棉機出棉口，需要安裝一臺壓差控制儀，以確保原料供應正常，使其密度均勻、氣流暢通。
(2)FA211型梳棉機落物輸送部分通道粗糙，有掛纖維現(xiàn)象，影響正常輸送，建議制造廠改進設計和提高加工精度。
(3)除塵設備電控元件可靠性能差，故障率高，建議制造廠在設備組裝過程中對電控元件進行篩選。
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