我廠屬中小型紡織企業(yè)，在前幾年的技術(shù)改造中，首先對織部設(shè)備進行改進，更新配套72臺噴氣織機，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增強了競爭力，產(chǎn)生了一定影響。同時我們也看到由于紡部設(shè)備型號舊，設(shè)備本身質(zhì)量差，使成紗質(zhì)量受到很大的影響，噴氣織機的效率難以提高，高檔次產(chǎn)品也難以開發(fā)，因此我們廠組織有關(guān)人員，認真研究和討論，最終決定紡部技術(shù)改造首先從采用清梳聯(lián)合機開始。
1清梳聯(lián)設(shè)備的選型與配套
項目確定后，首先是一個選型問題。經(jīng)調(diào)研分析，歸納起來目前國內(nèi)有如下幾種模式的清梳聯(lián)生產(chǎn)線。
(1)從開清棉到梳棉(有的包括濾塵設(shè)備)全套引進，主要有德國特呂茨施勒爾、瑞士立達和意大利馬佐利等公司的清梳聯(lián)設(shè)備。
(2)從開清棉到梳棉(包括濾塵)全套采用國產(chǎn)設(shè)備，當(dāng)時主要有德州棉紡廠的青島紡機廠與金壇紡機廠配套的清梳聯(lián)合機。
(3)開清棉設(shè)備采用國產(chǎn)、梳棉流程引進的組合模式。
(4)梳棉設(shè)備采用國產(chǎn)、開清棉流程引進的組合模式。
我廠總結(jié)過去技術(shù)改造的經(jīng)驗與教訓(xùn)，全套引進雖然全流程自動化程度高，運行可靠，但設(shè)備價格太高，企業(yè)承受不了。另外，考慮產(chǎn)品上水平、上檔次的需要，選擇起點高、穩(wěn)定性好的清梳聯(lián)設(shè)備是我們最終要求。最后，經(jīng)過論證，決定采用國產(chǎn)梳棉設(shè)備和進口開清棉設(shè)備的清梳聯(lián)組合模式。即采用青島紡機廠生產(chǎn)的．FA203型梳棉機和德國赫格特公司的開清棉設(shè)備相配套的組合模式。
選擇赫格特開清棉機-FA203型梳棉機配套的技術(shù)依據(jù)：
我們認為國產(chǎn)清梳聯(lián)設(shè)備和引進清梳聯(lián)設(shè)備重要差異一是在于系統(tǒng)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠性差異；二是對生條長片段重量不勻及重量偏差的控制以及混棉均勻的差異。
清梳聯(lián)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的好壞重點表現(xiàn)在開清棉設(shè)備上，開清棉設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，就造成了全套梳棉機配臺的停臺，所以選擇設(shè)備先進、性能優(yōu)越、自動化程度高、穩(wěn)定可靠的開清棉設(shè)備是重點。而國產(chǎn)開
清棉設(shè)備流程較長，在傳統(tǒng)工藝技術(shù)上沒有多大突破，以及在設(shè)備質(zhì)量、自動化、連續(xù)化方面和國際先進水平有一定的差距，所以我們決定選擇進口赫格特開清棉．設(shè)備。另外，赫格特往復(fù)式抓棉機的精細抓棉和交叉混棉機的大容量混和是混棉均勻的保證，同時，赫格特開清棉的除雜效率要比國產(chǎn)設(shè)備高得多。
青島紡機廠的FA203型高產(chǎn)梳棉機除了在制造精度及自動化程度上和進口高產(chǎn)梳棉機有差距外，在工藝配置、分梳元件以及產(chǎn)、質(zhì)量方面接近90年代國際先進高產(chǎn)梳棉機的水平。
青島紡機廠還和德國赫格特公司成立了聯(lián)合銷售中心，技術(shù)、售后服務(wù)由青島紡機廠一家負責(zé)，因此我們感到放心。
選擇赫格特開清棉機-FA203型梳棉機配套的經(jīng)濟依據(jù)：
清梳聯(lián)全流程引進，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，但投資大，而且固定費用高，機物料費用高，產(chǎn)品價格高，最后導(dǎo)致產(chǎn)品成本高，經(jīng)濟效益低。
從引進一套清梳聯(lián)的價格上分析，開清棉只占不足1／3的價格，梳棉占2／3多，所以用國產(chǎn)FA203型高產(chǎn)梳棉機代替進口，配套一套清梳聯(lián)生產(chǎn)線的費用會大幅度下降。我廠這一套清梳聯(lián)設(shè)備價格相當(dāng)于一套同等規(guī)模進口清梳聯(lián)設(shè)備價格的1／2左右。
2赫格特開清棉機-FA203型梳棉機配套的T藝流程及特點
2．1工藝流程
0PTⅢ型自動抓棉機→WR型雙軸流開棉機→LCB型交叉混棉機→MAC型主除雜機→FS／5型儲棉箱(附輸棉風(fēng)機)→FA172B型喂棉箱×6→FA203型梳棉機(附FT023型自調(diào)勻整器)×6
2．2工藝流程的特點
(1)本流程貫徹了“多包取用、精細抓棉、均勻混合、漸進開松、早落少碎、以梳代打”的原則。
(2)清梳分工合理。本流程中開清棉部分，只有兩臺除雜的主機，但可以除去原棉巾60％以上的雜質(zhì)。尤其是MAC型主除雜機，采
用鋸齒刺輥以梳代打，其目的加強了開清部分的開松，除雜作用顯著，這樣就減輕了梳棉機的負擔(dān)，為梳棉機高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)創(chuàng)造了條件。
(3)系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定、可靠性好。本流程設(shè)有重物揀出、火星排除、金屬探測及處理等安全措施。赫格特開清棉設(shè)備制造精度高、性能優(yōu)越、前后自動化聯(lián)鎖穩(wěn)定可靠，并設(shè)置了低壓報警、棉層厚卷自停、光電自停等報警信號。梳棉部分FA203型梳棉機、FA172B型喂棉箱都是國產(chǎn)定型產(chǎn)品，性能可靠，穩(wěn)定性好。FT023型自調(diào)勻整器，也先期在山東省高唐棉紡織廠經(jīng)歷了連續(xù)三個月以上的過棉無故障試驗。
(4)系統(tǒng)采用連續(xù)喂棉技術(shù)。在輸棉風(fēng)機入口處，安裝一壓力傳感器，能使第一臺喂棉箱配棉頭處的壓力穩(wěn)定在800±20Pa，保證各上棉箱存棉密度均勻，而且開清棉喂棉量與梳棉機開臺數(shù)有關(guān)，能使喂棉速度隨梳棉機開臺數(shù)變化而變化，保持上棉箱壓力的穩(wěn)定，對提高清梳聯(lián)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和喂棉箱棉層均勻喂給起了較大作用。
2．3各主要單元機技術(shù)性能特點
2．3．1OPTⅢ型自動抓棉機
系直線往復(fù)式抓棉機，全機采用計算機控制并配有屏幕顯示，具有產(chǎn)量自動匹配、自動轉(zhuǎn)換工作位置、棉包密度探測、抓包臂自動隨棉包仿形運動等功能。最大產(chǎn)量達2000kg／臺．h，有效工作長度達50m，我廠采用1700mm的工作寬度，最大產(chǎn)量1000kg／臺·h。由于受場地限制，有效工作長度為16m，可排50個棉包，抓包臂每次下降高度設(shè)定為2～3mm，抓取棉束比較小。
2．3．2WR型雙軸流開棉機
該機通過機后的吸風(fēng)風(fēng)機抽引，經(jīng)過兩個帶有塵棒的角釘打手對棉流進行自由打擊，使棉流反復(fù)翻轉(zhuǎn)形成旋流，通過離心力使開松中的棉束與雜質(zhì)分離，大雜質(zhì)被分離出去，細小雜質(zhì)隨棉流輸送至交叉混棉機。
2．3．3LCB型交叉混棉機該機是赫格特開清棉另一具有特色的機型，它采用“橫鋪豎取”的工作原
理，機幅寬度為2500mm，存棉量達250kg。由PLC程序控制器控制，使從雙軸流開棉機輸出的棉束直接被送到混棉機上部的空氣纖維分離器中(AFS—T)，然后落到棉箱里，并可使抓棉機的抓棉頭與AFS-T同步運動，保證了混棉比例不變，混和效果好。該機產(chǎn)量1000kg／臺·h。
2．3．4MAc型主除雜機
主除雜機設(shè)備設(shè)有上下兩個棉箱，上棉箱的落棉通過喂棉羅拉和角釘羅拉的共同作用對棉層進行初開松，部分細小棉塵通過上、下兩個棉箱中絲網(wǎng)被吸走，下棉箱的棉層經(jīng)下三羅拉之一的給棉羅拉握持形成2mm的棉層，經(jīng)加速羅拉轉(zhuǎn)移至主刺輥上，加速羅拉區(qū)內(nèi)設(shè)有除塵刀的棉網(wǎng)清潔器，把較大雜質(zhì)通過離心力拋出并被吸走，纖維經(jīng)主刺輥抓取再經(jīng)過兩塊固定分梳板的預(yù)分梳和三把除塵刀的剝?nèi)』旧媳环质岢膳钏蔂畹膯卫w維狀態(tài)。另外，MAC型機有兩項專利技術(shù)，一是采用霍林斯沃恩公司專利技術(shù)的主刺輥鋸條，二是弧形分梳板。主刺輥鋸條經(jīng)初步檢測是等厚度、等節(jié)距的，只是包覆后針尖排列不規(guī)則。
2．3．5FS／5型儲棉箱
該機是在MAC型機之后、輸棉風(fēng)機之前的較大容量的儲棉箱。儲棉箱內(nèi)設(shè)有兩個光電自停裝置，可保持蓄棉量穩(wěn)定，機下有一對輸出羅拉和一個梳針打手，靠前面輸棉風(fēng)機的抽引而輸出棉流，在打手輸出處有一壓力傳感器，可根據(jù)壓力大小、連續(xù)無級向FA172B型喂棉箱輸送棉流。
2．3．6FA172B型喂棉箱
是FA203型機的配套產(chǎn)品。該機消化吸收德國FBK新型棉箱的特點，采用上下棉箱電子壓力信號控制，根據(jù)下箱壓力以快、慢兩種狀態(tài)運轉(zhuǎn)，可實現(xiàn)連續(xù)均勻喂棉。上棉箱采用光亮不銹鋼板制造，上棉箱配棉頭回風(fēng)直接進濾塵室。下棉箱透氣柵采用噴塑處理，不掛纖維，從透氣柵噴出的風(fēng)直接回到機上小風(fēng)機處循環(huán)使用，不污染環(huán)境。
2．3．7FA203型梳棉機
該機采用微機控制和數(shù)顯裝置；增加前后固定蓋板和刺輥分梳板；蓋板采
用倒轉(zhuǎn)，增強分梳，蓋板花直接被吸走；采用新型優(yōu)質(zhì)的“四配套”針布，增加兩處棉網(wǎng)清潔器。錫林轉(zhuǎn)速達540r／min，采用皮圈導(dǎo)棉裝置，梳棉機產(chǎn)量可穩(wěn)定在50kg／臺·h，生條棉結(jié)、雜質(zhì)數(shù)較少，條干均勻度優(yōu)。另外全機有8處吸點，機內(nèi)連續(xù)吸，機外間歇吸，簾子輸送車肚花。
3試驗結(jié)果及分析
1995年7月24日，我廠配合德國赫格特公司和青島紡機廠有關(guān)技術(shù)人員對清梳聯(lián)系統(tǒng)進行全面聯(lián)動過棉。經(jīng)過一個月的調(diào)試，生條半制品各項質(zhì)量指標(biāo)均能達到紡紗要求，于1995年9月1日起進入正常工藝試驗階段。
3．1紡紗品種
C18tex；T／C13tex。
3．2紡紗工藝流程
C18tex：赫格特開清棉機→FA203型梳棉機系統(tǒng)→A272F型并條機(兩道)→A453B型粗紗機→A513C型細紗機
T／C13tex：赫格特開清棉機-FA203型梳棉機系統(tǒng)→A272F型并條機(兩道)→A454型粗紗機→A513W型細紗機生條標(biāo)定濕重：23．1g／5m；梳棉機產(chǎn)量：50kg／臺·h；出條速度：180m／min。
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