從表10可以看出：①清花工序大量增加棉結(jié)，F(xiàn)A203型梳棉機(jī)除棉結(jié)效率可以達(dá)到80％左右；②雜質(zhì)數(shù)隨著各工序的除雜是逐漸減少的；③不同原棉成分所產(chǎn)生的生條棉結(jié)數(shù)相差很大。
3．3．5短絨分析
采用手工試驗(yàn)法，小于16mm的短絨率見表11。
從表11可以看出，短絨率為12％，短絨增長(zhǎng)
率僅為1．5％。為了進(jìn)一步摸清MAC型主除雜機(jī)和FA203型高產(chǎn)梳棉機(jī)對(duì)纖維的損傷，結(jié)合結(jié)雜試驗(yàn)一起在AFis儀上進(jìn)行測(cè)試(見表12)。
從表12看出，開清工序從原棉到筵棉短絨率基本上持平，沒有增加也沒有減少。梳棉工序不但沒有增加短絨，生條短絨率反而比筵棉短絨率低。MAC型主除雜機(jī)短絨增長(zhǎng)率僅為O．3～0．9之間，增長(zhǎng)幅度不大，主要原因是主刺輥速度低，僅為1230r／min。
3．3．6落棉試驗(yàn)
赫格特開清棉設(shè)備主要除雜點(diǎn)是WR型雙軸流開棉機(jī)和MAC型主除雜機(jī)兩臺(tái)單元機(jī)。因此我們重點(diǎn)對(duì)這兩臺(tái)單元機(jī)進(jìn)行落棉測(cè)定和含雜分析(見表13)。
從表13看出，在原棉含雜2．14％時(shí)，開清棉實(shí)際和理論總除雜效率為64．4％和60．3％，均在60％以上。特別是M．AC型主除雜機(jī)單機(jī)除雜效率達(dá)到50％以上，除雜效果是明顯的，但開清棉落棉偏多。
梳棉機(jī)各單機(jī)臺(tái)落棉率及除雜效率測(cè)定見表14。
在筵棉含雜為1．64％時(shí)，測(cè)得梳棉實(shí)際總除雜效率94．9％。
3．3．7成紗質(zhì)量(見表15)
4幾點(diǎn)體會(huì)
4．1我廠自FA203型梳棉機(jī)試紡并代替A186D型梳棉機(jī)投入生產(chǎn)后，噴氣織機(jī)的斷頭率降低，生產(chǎn)的純棉18tex紗一直供不應(yīng)求。過去A186[)型梳棉機(jī)產(chǎn)量只有15kg／臺(tái)·h，而現(xiàn)在FA203型梳棉機(jī)產(chǎn)量達(dá)到50kg／臺(tái)·h?，F(xiàn)在一套清梳聯(lián)設(shè)備設(shè)清梳擋車工各1人，每班用工2人，每天6人。過去使用同等規(guī)模A系列開清棉設(shè)備及A186D型梳棉機(jī)設(shè)清花車頭工1人，清花小車工1人，推卷工1人，梳棉擋車工2人，除上包工以外，每班用工5人，每天15人。節(jié)省用工50％以上。
4．2赫格特開清棉設(shè)備雖然除雜效率高，但經(jīng)MAC型主除雜機(jī)后，棉流中的細(xì)小雜質(zhì)數(shù)增多。如果在清梳連接輸棉風(fēng)機(jī)處增加一臺(tái)強(qiáng)力除塵裝置，將會(huì)進(jìn)一步改善筵棉含雜，減輕梳棉機(jī)負(fù)擔(dān)。
4．3建議進(jìn)一
步提高國(guó)產(chǎn)設(shè)備加工精度，重點(diǎn)解決通道掛纖維等問題。
4．4希望進(jìn)一步改進(jìn)FA172B型喂棉箱下棉箱傳動(dòng)部分的設(shè)計(jì)，用無級(jí)變頻調(diào)速代替現(xiàn)在的快、慢速喂棉，以使生條重量?jī)?nèi)不勻進(jìn)一步改善。
4．5我廠將盡快加速紡部設(shè)備改造步伐，爭(zhēng)取用國(guó)產(chǎn)新型的并條、粗紗、細(xì)紗等設(shè)備與清梳聯(lián)設(shè)備配套使用，全面提高成紗質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
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