表1 開(kāi)清棉工序主要工藝參數(shù)及質(zhì)量指標(biāo)
3．2 梳棉工序
梳棉工序的主要目的是在盡量減少纖維損傷的基礎(chǔ)上，有效分梳纖維，提高單纖維的分離度和伸直平行度，減少棉結(jié)雜質(zhì)，從而降低成紗的條干CV值、棉結(jié)和細(xì)紗的斷頭，丙綸采用低速弱分梳，棕彩棉采用低速?gòu)?qiáng)分梳。梳棉工序的難點(diǎn)，在于丙綸生產(chǎn)時(shí)，繞錫林嚴(yán)重，棉網(wǎng)向道夫轉(zhuǎn)移困難，采取了以下措施：降低道夫速度；提高清花、梳棉的相對(duì)濕度為62％；配置大工作角度的針布(針布規(guī)格型號(hào)見(jiàn)表2)。
刺輥工作角加大，齒淺，這樣使纖維能順利地轉(zhuǎn)移到錫林工作區(qū)，在刺輥分梳后不產(chǎn)生繞花和返花現(xiàn)象，防止產(chǎn)生絲束纖維。錫林針布工作角較大，齒密較小，使纖維不易沉入齒間，加強(qiáng)了纖維的轉(zhuǎn)移和釋放，與之對(duì)應(yīng)的道夫針布工作角較小，齒密較大，使纖維有利于向道夫轉(zhuǎn)移，提高道夫凝聚纖維的能力。梳棉工序的主要工藝參數(shù)及質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)表3。
表2 梳棉機(jī)針布參數(shù)
表3 梳棉工序主要工藝參數(shù)塊及質(zhì)量指標(biāo)
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