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2.3工藝流程

整經(jīng)一漿絲一并軸一分絞一穿筘一織造?一檢驗人庫

3工藝設(shè)計及工藝參數(shù)的確定

3.1整經(jīng)工藝

采用TW?N型長絲整經(jīng)機，該機自動化程度高，操作簡便，具有毛羽檢測裝置，張力、排列、卷繞三均勻，成形良好。生產(chǎn)過程中為保證退繞張力一致并減少浪費，盡量保持上架筒子大小一致。降低整經(jīng)機速度，確保整經(jīng)軸卷繞表面平實，無塌邊現(xiàn)象；嚴格控制整經(jīng)張力大小，保持張力均勻，使經(jīng)軸軸面平整，卷繞內(nèi)外松緊度一致，硬度和密度均達到要求。同時注意紗線通道光滑、無毛刺，防止長絲磨損起毛。各導(dǎo)紗輥應(yīng)和經(jīng)軸平行，運轉(zhuǎn)靈活。車速：300m／min，單紗張力25cN。

3.2漿絲工藝

采用KSH300型漿絲機。該機具有張力自動控制裝置和溫度控制裝置，車速高，上漿均勻，伸長調(diào)節(jié)方便。車速70m／min，上漿率控制在7%。漿料配方以丙烯酸漿料為主，強調(diào)覆。AS805F丙烯酸4%，PVA-205MB2%，抗靜電劑0.2%，平滑劑1.5%。該配方能有效地增加長絲的抱合力，固結(jié)單絲，減少毛羽，增強長絲的柔性、韌性與耐磨性，減少靜電，提高織造效率。并軸采用KB20型并軸機，車速100m／min。

3.3織造工藝

選用日本津田駒ZA209i一190型長絲多臂噴氣織機雙織軸織造。該機具有加重后梁、自動對織口、多色引緯等先進功能，以適應(yīng)高檔織物的織造要求。上機工藝要求開口清晰，張力適中，經(jīng)紗斷頭控制在1根／臺•h以下。針對斷緯較多的問題，采用主噴壓較低，輔噴壓適當提高的方法，輔噴設(shè)定角度調(diào)整為100。，減少了斷緯，提高了開車效率。織機主要工藝參數(shù)：織機速度510r／min，上機張力1600N-.I-200N，后梁高度82mm，主噴壓0.35MPa±0.10MPa，輔噴壓0.45MPa±0.10MPa，總經(jīng)根數(shù)6936根，開口時間288。，筘號53.34齒／10cm。經(jīng)過對設(shè)備、工藝參數(shù)的調(diào)整，使織機達到最佳運轉(zhuǎn)狀態(tài)，織造效率達到85%以上，下機一等品率達到90%以上。

4結(jié)束語

該品種為長絲織物，上機織造時采用薄型停經(jīng)片，綜絲選擇矩形綜眼綜絲，可較好地防止經(jīng)絲刮擦起毛。由于該長絲比較光滑，而且有一定的彈性，織造時易出現(xiàn)張力不勻的現(xiàn)象.因此應(yīng)選擇較大的上機張力，并需隨時檢測、控制和調(diào)整，以免因上機張力不勻造成后加工染色時出現(xiàn)色差。