摘要：采用微膠囊分散染料并與活性染料一浴對滌棉織物進行染色。避免了大量助劑對水體的污染。
關鍵詞：活性染料；微膠囊分散染料；染色生產(chǎn)技術
分散染料是一類水溶性較低的非離子型染料，染色時不可避免地還要追加更多的分散劑和其它的助劑。由于傳統(tǒng)的染色工藝導致浮色多，染色后的多道水洗，如還原凈洗、皂洗、熱水洗及冷水洗等，不可避免，要用到大量的凈洗劑、還原劑、堿劑等。這些助劑在染色后排入污水，造成嚴重的COD負荷。同時，由于助劑有增溶染料的作用，又會給排水造成嚴重的色度污染！
微膠囊分散染料，膠囊內(nèi)部是分散染料，膠囊壁是半透膜，水和單分子染料容易透過，高溫下不破裂、不變形，具緩釋性、比表面積大。
滌棉混紡織物的常規(guī)染色方法為先滌后棉二浴法，此工藝染得的滌、棉的固色率和色牢度都較高，但該工藝濕加工耗時長（7h），生產(chǎn)效率低，水、電、汽消耗大，污水排放量大。
研究和開發(fā)清潔的染色工藝，從根本上消除染色加工對環(huán)境的污染，尋求不用助劑，不用水洗的染色技術。經(jīng)過多年的研究探索，發(fā)現(xiàn)微膠囊技術可以替代染色助劑的種種功能，以水中不溶的微膠囊殼體的作用來達到均勻染色之目的，這就避免了大量助劑對水體的污染。并在此基礎上進一步開發(fā)出免水洗工藝。
將分散染料制成耐熱性微膠囊，利用其優(yōu)良的緩釋性對滌綸織物進行高溫高壓染色，無需使用分散劑和勻染劑，就能達到勻染和高色牢度的目的。該染色工藝消除了助劑的增溶作用，染色后纖維表面的浮色大幅度減少；可省卻燒堿/保險粉還原清洗工序，顯著縮短了染色周期，工藝時間約4h；降低了能耗，節(jié)約了水資源，并提高了設備利用率及生產(chǎn)效率。本項目嘗試將微膠囊分散染料染色應用于滌棉混紡織物一浴法染色工藝，探索其應用效果。
采用微膠囊分散染料染滌棉織物，各項指標可以達到或超過傳統(tǒng)分散染料的染色牢度，染色時無需加助劑，染色殘液經(jīng)沉淀后，色度、COD、BOD指標都達到一級排放標準。
1·試驗
1.1織物、染料與助劑
織物白色平紋滌棉織物(65/35,經(jīng)精練、漂白)染料與助劑微膠囊分散藍，微膠囊分散紫，微膠囊分散橙，活性染料；元明粉(化學純)；皂片、滲透劑JFC、分散劑NNO(工業(yè)級)純堿，肥皂
1.2儀器
電子天平（上海精科）、電熱恒溫鼓風干燥箱（上海精宏實驗設備有限公司）、高溫高壓染色機、皂洗牢度機（英國Roaches公司）、SF600測色配色儀(美國Datacolor公司)、ATLAS CM25型耐摩擦牢度測試儀(美國SDL AT2 LAS公司)
1.3工藝流程及染色工藝、染色處方
1.3.1傳統(tǒng)二浴法染色
（1）染滌綸工藝曲線圖：
（3）工藝處方/(g/L)
傳統(tǒng)工藝處方： omf%
分散染料4%
分散劑NNO 1 g/L
pH值4.5～5
浴比1:10
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