摘要：采用微膠囊分散染料并與活性染料一浴對(duì)滌棉織物進(jìn)行染色。避免了大量助劑對(duì)水體的污染。
關(guān)鍵詞：活性染料；微膠囊分散染料；染色生產(chǎn)技術(shù)
分散染料是一類水溶性較低的非離子型染料，染色時(shí)不可避免地還要追加更多的分散劑和其它的助劑。由于傳統(tǒng)的染色工藝導(dǎo)致浮色多，染色后的多道水洗，如還原凈洗、皂洗、熱水洗及冷水洗等，不可避免，要用到大量的凈洗劑、還原劑、堿劑等。這些助劑在染色后排入污水，造成嚴(yán)重的COD負(fù)荷。同時(shí)，由于助劑有增溶染料的作用，又會(huì)給排水造成嚴(yán)重的色度污染！
微膠囊分散染料，膠囊內(nèi)部是分散染料，膠囊壁是半透膜，水和單分子染料容易透過(guò)，高溫下不破裂、不變形，具緩釋性、比表面積大。
滌棉混紡織物的常規(guī)染色方法為先滌后棉二浴法，此工藝染得的滌、棉的固色率和色牢度都較高，但該工藝濕加工耗時(shí)長(zhǎng)（7h），生產(chǎn)效率低，水、電、汽消耗大，污水排放量大。
研究和開發(fā)清潔的染色工藝，從根本上消除染色加工對(duì)環(huán)境的污染，尋求不用助劑，不用水洗的染色技術(shù)。經(jīng)過(guò)多年的研究探索，發(fā)現(xiàn)微膠囊技術(shù)可以替代染色助劑的種種功能，以水中不溶的微膠囊殼體的作用來(lái)達(dá)到均勻染色之目的，這就避免了大量助劑對(duì)水體的污染。并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步開發(fā)出免水洗工藝。
將分散染料制成耐熱性微膠囊，利用其優(yōu)良的緩釋性對(duì)滌綸織物進(jìn)行高溫高壓染色，無(wú)需使用分散劑和勻染劑，就能達(dá)到勻染和高色牢度的目的。該染色工藝消除了助劑的增溶作用，染色后纖維表面的浮色大幅度減少；可省卻燒堿/保險(xiǎn)粉還原清洗工序，顯著縮短了染色周期，工藝時(shí)間約4h；降低了能耗，節(jié)約了水資源，并提高了設(shè)備利用率及生產(chǎn)效率。本項(xiàng)目嘗試將微膠囊分散染料染色應(yīng)用于滌棉混紡織物一浴法染色工藝，探索其應(yīng)用效果。
采用微膠囊分散染料染滌棉織物，各項(xiàng)指標(biāo)可以達(dá)到或超過(guò)傳統(tǒng)分散染料的染色牢度，染色時(shí)無(wú)需加助劑，染色殘液經(jīng)沉淀后，色度、COD、BOD指標(biāo)都達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
1·試驗(yàn)
1.1織物、染料與助劑
織物白色平紋滌棉織物(65/35,經(jīng)精練、漂白)染料與助劑微膠囊分散藍(lán)，微膠囊分散紫，微膠囊分散橙，活性染料；元明粉(化學(xué)純)；皂片、滲透劑JFC、分散劑NNO(工業(yè)級(jí))純堿，肥皂
1.2儀器
電子天平（上海精科）、電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱（上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司）、高溫高壓染色機(jī)、皂洗牢度機(jī)（英國(guó)Roaches公司）、SF600測(cè)色配色儀(美國(guó)Datacolor公司)、ATLAS CM25型耐摩擦牢度測(cè)試儀(美國(guó)SDL AT2 LAS公司)
1.3工藝流程及染色工藝、染色處方
1.3.1傳統(tǒng)二浴法染色
（1）染滌綸工藝曲線圖：
（3）工藝處方/(g/L)
傳統(tǒng)工藝處方： omf%
分散染料4%
分散劑NNO 1 g/L
pH值4.5～5
浴比1:10
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