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由表2可知，微膠囊分散染料/活性染料一浴法染色，僅冷水清洗，染色織物色牢度可在3級以上；皂洗過的染色織物色牢度達(dá)到4級以上。

2.3染色廢水零排放

2.4微膠囊染色裝置

3·結(jié)論

（1）由于染料、助劑種類的不斷增多，使得排放的印染廢水成份變得越來越復(fù)雜，處理的難度在不斷增大。助劑污染問題，商品分散染料都含有50%～60%的助劑，染色中還需添加助劑，我國分散染料35萬t/年產(chǎn)，滌綸染色用水10～20t/t織物，滌綸水洗用水60～120t/t織物，水洗能耗3t蒸汽/t織物，染色廢水難以處理，嚴(yán)重的色度污染，較重的COD（數(shù)千），BOD負(fù)荷。

微膠囊染料生產(chǎn)能力1000t/年，單色染色裝置達(dá)到200kg，拼色染色裝置達(dá)到20kg，實現(xiàn)了梭織、針織、麂皮絨、長毛絨、紗線等純化纖織物的清潔染色。節(jié)約用水：全部染色用水、水洗用水；零排放：染色水全回用，COD幾乎零排放；節(jié)能：免洗部分的用電、蒸汽；節(jié)約助劑：染色、水洗助劑全免；縮短時間：1/3～1/2；可在現(xiàn)有染色機(jī)上實施。

 （2）根據(jù)公司引進(jìn)微膠囊分散染料無助劑免水洗染色新工藝試驗。把原用分散染料改用微膠囊分散染料，溢流染色機(jī)在加料處改造成微膠囊萃取器，使染色染液在溢流機(jī)進(jìn)抽動電機(jī)前先進(jìn)入裝運(yùn)缸，染液自裝運(yùn)缸到微膠囊萃取器，然后到溢流機(jī)噴嘴處，形成染液循環(huán)。

（3）隨著印染高能耗及國家環(huán)保和節(jié)能減排相關(guān)法規(guī)的貫切實施，我們高溫高壓溢流分散染料染色在生產(chǎn)中也在加快改革創(chuàng)新，以生態(tài)觀念開發(fā)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和抓住節(jié)能這個主題，注重生產(chǎn)中的每一個環(huán)節(jié)的生態(tài)問題，以開發(fā)無水化、節(jié)能節(jié)水、高效、短流程、生態(tài)、安全、環(huán)保、清潔生產(chǎn)為技術(shù)的發(fā)展方向。

參考文獻(xiàn)：

[1]趙濤.染整工藝學(xué)教程[M].北京：中國紡織出版社

[2]邢惠路.淘汰落后產(chǎn)能.加快產(chǎn)業(yè)升級[J].印染2010.36卷