3．3 并條
兩道并條均采用8根并合，確保纖維充分混和。采用“大隔距、重加壓”工藝，有利于改善纖維的伸直平行度，提高條干水平，防止出現(xiàn)牽伸不開現(xiàn)象。并條工序主要工藝參數(shù)如下：干定量17．5g/5 m，羅拉隔距14 mm×23 mm，總牽伸倍數(shù)8倍，其中頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)1．617倍，二并后區(qū)牽伸倍數(shù)1．335倍。
3．4粗紗
采用“重加壓、大隔距”工藝配置。因Talv纖維較滑爽，在保證細(xì)紗機(jī)不出“硬頭”的前提下，應(yīng)適當(dāng)加大粗紗的捻系數(shù)，以減少意外伸長，并適當(dāng)減小粗紗的卷繞密度，保證粗紗成形良好。粗紗主要工藝參數(shù)為：干定量5．Og／10 m，羅拉中心距51 mm×76mm，總牽伸倍數(shù)7．137倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1．18倍，捻系數(shù)99，前羅拉速度200 r／min。
3．5細(xì)紗
根據(jù)Taly纖維的性能和粗紗捻系數(shù)較大的特點(diǎn)，細(xì)紗工序采用“重加壓、大隔距”工藝，采用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，有利于牽伸穩(wěn)定，提高成紗條干均勻度。因Taly纖維較易產(chǎn)生毛羽，細(xì)紗的鋼絲圈宜偏重選配，并適當(dāng)降低前羅拉速度，注意鋼領(lǐng)、鋼絲圈的使用周期，及時更換，防止產(chǎn)生毛羽紗。細(xì)紗工序主要工藝參數(shù)如下：羅拉中心距43 mm×60 mm，總牽伸倍數(shù)19．96倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1．25倍，捻度64．0捻／10 cm，捻系數(shù)348，前羅拉速度282 r／min。
通過采取上述工藝措施，紡制的Taly 29．5tex紗質(zhì)量指標(biāo)如下：條干CV值12．3％，細(xì)節(jié)2個／Km，粗節(jié)2個／km，棉結(jié)2個／km，單紗強(qiáng)力CV值9．0％，斷裂強(qiáng)度14．8 cN／tex。
3．6絡(luò)筒
絡(luò)筒工序要保證絡(luò)紗通道光潔，適當(dāng)降低絡(luò)紗速度，以減少毛羽的增長，合理沒置電清¨限，清除有害紗疵。絡(luò)筒主要工藝參數(shù)如下：絡(luò)紗速度590 m／min；清紗工藝短粗節(jié)S截面增量為160％，長度為1．5 cm；長粗節(jié)L截面增量為40％，，長度為30 cm；長細(xì)節(jié)T截面增量為30％，長度為20 cm。
4 結(jié)束語
在紡制Taly 29．5 tex純紡紗的過程中，一定要從Taly纖維的特性上考慮工藝流程及確定相關(guān)的工藝參數(shù)。Taly纖維強(qiáng)力較低，在清梳工序要注意減輕打擊和弱分梳；Taly纖維的長度整齊度較好，在并、粗、細(xì)工序，要采用重加壓、大隔距的工藝，防止?fàn)可觳涣籍a(chǎn)生有害紗疵。在細(xì)紗和絡(luò)筒工序要采取措施注意減少紗線毛羽的產(chǎn)生。在生產(chǎn)實(shí)踐中通過采取相關(guān)的工藝技術(shù)措施，紡制的Taly 29．5 tex純紡紗質(zhì)量好，達(dá)到了用戶的要求，為公司創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
(山東德棉集團(tuán)恒豐紡織有限公司 葛曉紅)
(山東省德州學(xué)院 李梅)
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