細(xì)紗的不勻是由多方面因素造成的，因此，改進(jìn)牽伸裝置的設(shè)計(jì)、提高對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的控制能力、減少牽伸波；加強(qiáng)設(shè)備管理、保證機(jī)器處于良好的運(yùn)行狀態(tài)、減少機(jī)械波；加強(qiáng)原料的混和、開松、除雜、梳理、合理控制各工序半制品的定量和提高半制品的質(zhì)量等措施，都是提高成紗均勻度的根本途徑。
1）合理選擇工藝參數(shù)：生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)、紡紗原料的性質(zhì)、粗紗的結(jié)構(gòu)以及所使用的牽伸裝置型式，通過(guò)對(duì)比紡紗試驗(yàn)，確定合理的工藝參數(shù)。當(dāng)成紗質(zhì)量要求較高但又缺少必要的有效措施時(shí)，總牽伸和局部牽伸分配不宜接近機(jī)型允許的上限，應(yīng)以偏小掌握，以利于提高成紗條干。羅拉隔距、喂入粗紗的定量、牽伸型式均應(yīng)與局部牽伸倍數(shù)相適應(yīng)。羅拉加壓應(yīng)穩(wěn)定、均勻，以確保穩(wěn)定的牽伸效率。
2）合理布置摩擦力界：在牽伸型式一定的條件下，摩擦力界分布特點(diǎn)已基本固定，但適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)牽伸羅拉隔距、適當(dāng)前移或后移皮輥，可改變摩擦力界的分布，改善對(duì)纖維的控制狀態(tài)。
3）正確使用集合器：采用集合器可以收縮牽伸過(guò)程中須條的寬度，阻止須條邊纖維的散失，減少飛花，使須條在比較緊密的狀態(tài)下完成加捻，使成紗結(jié)構(gòu)緊密、光滑、減少毛羽和提高強(qiáng)力。但如果使用、管理不當(dāng)，集合器會(huì)出現(xiàn)“跳動(dòng)”或“翻轉(zhuǎn)”現(xiàn)象，造成紗疵增加、成紗條干質(zhì)量下降、毛羽和斷頭增加。因?yàn)榧掀飨喈?dāng)于前區(qū)的附加摩擦力界，其穩(wěn)定性直接影響到成紗的條干質(zhì)量；由于喂入皮圈牽伸區(qū)的須條受橫動(dòng)裝置作用而左右移動(dòng)，當(dāng)集合器出口與須條運(yùn)動(dòng)軌跡不吻合時(shí)，會(huì)使須條被刮毛、順直纖維變得彎曲糾纏，進(jìn)而產(chǎn)生紗疵和毛羽。因此，生產(chǎn)中必須加強(qiáng)對(duì)集合器的使用和管理工作。
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