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圖1中，當(dāng)染料用量在5%以下時(shí)，K/S值隨染料用量的增加而增大。當(dāng)染料用量大于5%時(shí)，K/S值雖略有增加，但變化趨于平緩。因?yàn)榉稚⑷玖先旧珪r(shí)，纖維上的染料濃度與染液中的染料濃度成正比關(guān)系，隨著染液濃度的增高而增高，直至飽和。故5種分散染料的最高用量均為5%。

2．1．3染液pH值對(duì)K/S值的影響

將經(jīng)堿改性處理的芳綸纖維，用5種分散染料分別在pH值3、4、5、6、7，染料用量5%(omf)，130℃下染色60 min，染色紗線(xiàn)的K/S值隨染液pH值的變化如圖2所示。

由圖2可知，pH值對(duì)不同的分散染料影響不同。其中，分散艷藍(lán)2BLN和分散深藍(lán)HGL受pH值影響最大?？傮w而言，當(dāng)pH值在3～5時(shí)，隨著pH值的升高，K/S值增加;pH值為5時(shí)，K/S值最大;當(dāng)pH值再繼續(xù)增大時(shí)，K/S值反而會(huì)下降。這是由于分散染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)不同，耐酸堿穩(wěn)定性不同。隨著pH值的增加，染料結(jié)構(gòu)中的酯基、酰胺基、氰基等會(huì)發(fā)生水解，從而引起染料色光變化和上染百分率降低。為了保證芳綸染色后具有較高的得色量，取染色pH值為5。

2．1．4染色溫度對(duì)K/S值的影響

將經(jīng)堿改性處理的芳綸纖維，取分散染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%(omf)，分別在100、110、120、130、140、150℃和pH值5的條件下，染色60 min，染色紗線(xiàn)K/S值隨染色溫度的變化如圖3所示。

由圖3可知，用分散染料染芳綸纖維時(shí)，溫度對(duì)K/S值的影響很大，隨著染色溫度的升高，K/S值不斷增大。這是由于隨著染色溫度的升高，無(wú)定形區(qū)的分子鏈段運(yùn)動(dòng)進(jìn)一步加劇，染料分子更容易擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部，從而提高K/S值。當(dāng)染色溫度達(dá)到130℃后，K/S值增加趨于平緩。鑒此，取染色溫度為130℃。

2．1．5染色時(shí)間對(duì)K/S值的影響

將經(jīng)堿改性處理的芳綸纖維，取分散染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%(omf)和pH值5，在130℃下分別染色30、40、50、60、70 min，測(cè)得染色紗線(xiàn)K/S值隨染色時(shí)間的變化如圖4所示。

從圖4可看出，隨著染色時(shí)間的增加，K/S值增加，當(dāng)染色時(shí)間增加到60 min后，K/S值變化不大?？紤]到節(jié)能因素，染色時(shí)間選擇為60 min。

2．1．6分散染料染色的芳綸紗線(xiàn)的色牢度

在染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%(omf)、pH值5、染色溫度130℃和染色時(shí)間60 min的條件下對(duì)芳綸紗線(xiàn)進(jìn)行染色，紗線(xiàn)的升華牢度和皂洗牢度見(jiàn)表2。

從表2可以看出，染色芳綸的耐皂洗色牢度較好，而耐升華色牢度相差較大，其中分散深藍(lán)HGL的耐升華色牢度最好，而分散紅3B最差。

2．2陽(yáng)離子染料染色工藝的優(yōu)化

2．2．1改性對(duì)K/S值的影響

將芳綸紗線(xiàn)分別用酸、堿進(jìn)行改性處理后，用陽(yáng)離子染料在染料用量5%(omf)、pH值5～6和120℃下染色60 min，測(cè)得染色芳綸的K/S值如表3所示。

表3中，未改性的芳綸纖維染色后K/S值較小，經(jīng)酸改性和堿改性后芳綸的K/S值都有所增加。相比之下，酸改性后的芳綸纖維K/S值增幅比較明顯，所以采用酸預(yù)處理方法來(lái)提高陽(yáng)離子染料的得色量。

2．2．2染料用量對(duì)K/S值的影響

將經(jīng)酸改性處理后的芳綸纖維，用3種陽(yáng)離子染料分別在染料用量為1%、3%、5%、7%、9%(omf)，pH值5和120℃下染色60 min，測(cè)得染色芳綸K/S值如圖5所示。