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2．4性能指標的測定

2．4．1減量率測定
減量率(％)=（處理前布重-處理后布重）/處理前布重×l00％

2．4．2毛效測定在YG(B)871型毛細管效應(yīng)測試儀上按照標準方法測試。

2．4．3織物強力測定在YG(B)026D-250型電子織物強力機上按標準測定。

2．4．4白度測定在DSBD-1數(shù)字白度儀上按標準測定。

2．4．5棉布生物拋光效果的測定在30109686型放大100倍的數(shù)碼顯微鏡上按標準觀察棉布表面的茸毛即毛羽情況。###

3 結(jié)果與討論

3．1纖維素酶最佳工藝的確定

3．1．1正交實驗設(shè)計根據(jù)纖維素酶最佳作用條件范圍進行了四因素四水平的正交實驗設(shè)計，并測其減量率、斷裂強力、白度、毛效。以減量率為主要指標的L16(441正交實驗和極差分析結(jié)果可見表1、表2。

討論：從表1、表2中可知酶發(fā)揮的最佳活力，棉布強力損失在可接受范圍之內(nèi)的最佳水平組合為：酶用量3％owl、溫度55℃、pH值5．5、作用時間55min。

3．1．2驗證實驗各因素的最佳組合不在正交實驗中，因此做了驗證實驗，其結(jié)果見表3。

討論：從表3可知，強力保留率分別為92．3％、90．0％，利用正交實驗結(jié)果得出的最佳工藝組合是正確的，能使棉布的強力損失控制在可接受范圍之內(nèi)。

3.2纖維素酶最佳助劑的選擇
不同的助劑會對酶的活力有著不同的影響。有的是抑制劑，而有的是激活劑。因此我們進行了助劑的種類和用量的選擇實驗(結(jié)果見表4)。

討論：從表4中可得纖維素酶的最佳處理條件為：酶用量3％owl、溫度55℃、pH為5．5、作用時間55min、作用助劑NaC1、用量為0．2％o。以下有關(guān)纖維素酶的實驗均在此條件下進行的。

3．3攪拌對纖維素酶處理效果的影響
在最佳條件下，可采用兩種不同轉(zhuǎn)動速度進行處理，其結(jié)果見表5。

討論：從5表和圖1、圖2及圖3可看出，攪拌有助于織物表面被酶水解的茸毛從織物表面脫落，形成光潔的織物表面。
3．4棉布的酶精練
分別用堿、纖維素酶、果膠酶及纖維素酶與果膠酶復(fù)配物對棉布進行了精練實驗。參考果膠酶的主要性能指標，將果膠酶的用量定為3％(結(jié)果見表6)。

討論：從表6中可以看出，酶對棉織物進行精練處理，完全可以達到與堿處理幾乎同樣的效果，且對棉布的損失較小。###
3．5纖維素酶對棉布的生物拋光整理
圖4、圖5為經(jīng)過酶處理和未經(jīng)處理棉布的放大100倍的數(shù)碼顯微照片。

討論：從圖4和圖5中可以看出，纖維素酶可將棉布紗線表面伸出的小纖維末端和小球即茸毛去除，使棉布具有拋光效果。

4  結(jié)語

(1)纖維素酶的最佳處理條件：溫度55’E、pH值5．5；酶用量3％0Wf、作用時間55min；輕金屬鹽NaC1，NaC1的用量為0．2％owf，且增加攪拌。

(2)纖維素酶也能用于棉織物的精練，對織物的強力損失小且無污染，能實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。