我公司生產(chǎn)的滌綸長(zhǎng)絲包芯紗織成布后，發(fā)現(xiàn)有粗經(jīng)、錯(cuò)緯、包覆不嚴(yán)和棉結(jié)超標(biāo)等問題，為此，采取了相應(yīng)措施，取得了較好效果。
主要措施有以下幾方面：
(1) 粗紗捻系數(shù)偏大掌握，粗紗定量不要太輕，以避免細(xì)紗牽伸后的須條運(yùn)行不穩(wěn)定，影響包覆效果。在滿足后加工要求的前提下，細(xì)紗捻系數(shù)盡量偏大掌握，防止外包纖維剝離露絲。
(2) 滌綸長(zhǎng)絲包芯紗生產(chǎn)中無導(dǎo)紗橫動(dòng)，紗線和芯絲與膠輥、膠圈的摩擦增強(qiáng)，影響成紗條干。應(yīng)選用硬度低、彈性好、耐磨性強(qiáng)、不易變形的膠輥。要經(jīng)常檢查膠圈是否有損壞或龜裂，防止產(chǎn)生粗細(xì)不勻或條干不良現(xiàn)象。
(3) 搖架壓力小或中鐵輥缺油運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，易造成包覆不良現(xiàn)象。要逐錠檢查，測(cè)試搖架壓力，達(dá)到壓力均勻穩(wěn)定，牽伸有效，檢查修復(fù)或淘汰缺油運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活的中鐵輥。搖架的上銷爪變形，造成中區(qū)加壓失效，上銷翹起，上下膠圈纖維牽伸受到影響，出現(xiàn)成紗條干不勻或有露絲現(xiàn)象。要經(jīng)常檢查及時(shí)修復(fù)或更換。
(4) 錠子缺油或損壞，造成跳錠子或細(xì)紗管定位損壞；細(xì)紗管與錠子運(yùn)轉(zhuǎn)不同步，造成紗管晃動(dòng)，使成紗毛羽增加，影響包覆效果，對(duì)外包纖維含量較低或外包纖維靜電較明顯的品種影響更為嚴(yán)重。需要經(jīng)常檢查及時(shí)修復(fù)或更換。
(5) 防止鋼絲圈掛花產(chǎn)生毛羽紗，鋼絲圈選配適當(dāng)并縮短更換周期為5天以內(nèi)。
(6) 少數(shù)錠位浮游區(qū)偏大，紗條纖維在浮游區(qū)發(fā)散，不利于包覆質(zhì)量。要經(jīng)常檢查調(diào)整。
(7) 防止芯絲退繞張力波動(dòng)太大，使得芯絲偏離須條中心，形成包纏紗。
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