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解決活性針織印花布皂洗沾色問題的幾種方法

來源:集萃印花網(wǎng) 發(fā)布時間:2012年11月20日

針織物的涂料印花,由于針織物自身的制造特點,其工藝流程和印染設(shè)備雖與機織物有所不同,但同樣存在沾色問題,并且較機織物更加突出。

針織物組織結(jié)構(gòu)松散,在印花過程中,單位面積吃漿較多,這一部分漿料很難在蒸化過程全部完成上染和固色,給皂洗留下了很大的隱患。純棉機織物一般要經(jīng)歷絲光,在絲光過程中,棉纖維受濃堿作用后,發(fā)生劇烈的溶脹,不僅晶格參數(shù)發(fā)生變化,而且部分晶區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形區(qū)。由于無定形區(qū)含量的增大,使纖維的吸附性能提高。目前針織絲光機還不太完善,大多數(shù)廠家活性染料印花針織物半制品都未進行絲光,從而造成針織半制品中紗線對染料吸附性能的下降,增大了水洗、皂洗的壓力。機織物的水洗、皂洗采用平幅連續(xù)皂洗機,而針織物連續(xù)或間歇的繩洗機,由于在繩洗的過程中,織物相互擠壓,白地和深色之間存在著染料濃度差,形成染料轉(zhuǎn)移的推動力,使白地在相互擠壓的過程中被沾色。

1  針織物印花工藝

1.1  坯布

坯布要求條干均勻、光潔、細節(jié)少,盡量減少大肚紗和棉結(jié)雜質(zhì),減少死棉的含量。未成熟的棉纖維中果膠5%~6%、灰分3%~4%、棉籽殼含量也較高。

在這些低級棉中,由于含雜量高,必然會影響到棉纖維的吸水性。

1.2  前處理

由于針織物沒有絲光工序,造成紗線對染料的吸附性能下降,這就要求針織物煮練要透、均勻。針織物在織造過程中紗線未上漿,因此省去了退漿工藝。煮練在繩狀退漂機、冷軋堆和噴射溢流機上進行。煮練的目的是去除棉籽殼、纖維素共生物以及布上殘留的雜質(zhì),使針織物獲得良好的外觀和吸水性。只有加強煮練,才能提高纖維的吸水性。練漂后要求毛效達到10cm/30  min。我公司采用噴射溢流煮漂合一工藝。

工藝處方/gL-1

精練劑3~5

燒堿  10~20

穩(wěn)定劑5~6  

100%雙氧水   4~5

絡(luò)合劑0.5

滲透劑JFC 2

浴比  1:14

1.3  染料的選擇

染料選擇的要求:(1)直接性小。染料對纖維的直接性小,水解的染料易于洗去,而不沾污織物,織物表面的浮色少。(2)擴散性能好。染料能在較短的時間內(nèi)向纖維充分?jǐn)U散,與纖維充分反應(yīng),提高得色率,降低織物表面浮色,從而降低脫落染料的含量。(3)固色率要高。只有當(dāng)染料與纖維充分反應(yīng)鍵合,皂洗時,才能減少脫落入槽中的染料量。乙烯砜結(jié)構(gòu)的KN型活性染料,雖然得色量高,但其與纖維素形成的共價鍵不甚牢固,在強堿和高溫下,易從纖維上脫落。我公司El前主要采用K型、M型活性染料。對于國產(chǎn)紅M一3B、紅K2BP、翠藍KGL和艷藍KR等染料,則采用進口紅P-2B、翠藍PTS、艷藍PX-3R等替代,以提高其固色率,降低沾色。

1.4  印花

1.4.1  糊料

采用高粘度海藻酸鈉,其含固率低,給色量高。

1.4.2  尿素

具有良好的吸濕助溶作用,在一定的溫度和濕度下進行蒸化,加大纖維的溶脹,提高染料的勻染性和固色率,尿素用量一般在l5%~2O%。

1.4.3  堿劑

活性染料是在堿性介質(zhì)中固色的。堿性太強,水解染料增多,上染率和固色率低。根據(jù)工藝要求準(zhǔn)確稱量堿劑。

1.4.4  印制過程

印制過程中,在地色后加一只白網(wǎng),以降低織物表面含漿量。

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