1.4.3.3工藝要點(diǎn)
（1）染色過(guò)程中染料、助劑必須稱(chēng)量準(zhǔn)確，化料嚴(yán)格按照操作規(guī)程。染料、元明粉在工藝規(guī)定時(shí)間內(nèi)勻速線(xiàn)性加入，純堿則在規(guī)定時(shí)間內(nèi)先慢后快非線(xiàn)性加入，確保染色符樣率，減少大小樣的差異，避免發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題。
（2）起染時(shí)加入勻染劑后檢測(cè)pH值為7.0左右、硬度＜50 mg/L方可染色，染色時(shí)升溫速率保持1℃/min，嚴(yán)禁私自改變升溫速率。
（3）預(yù)加堿須少量多次加入，嚴(yán)禁一次性加入。
（4）染色時(shí)操作人員必須對(duì)各個(gè)步驟的工藝參數(shù)、pH值進(jìn)行檢測(cè)并紀(jì)錄。
（5）染色過(guò)程中需時(shí)刻注意缸內(nèi)流量和壓差的變化情況。
1.4.4后處理-固色、柔軟
根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況我們采用的是二浴二步法的固色、柔軟工藝。
1.4.4.1工藝流程
固色工藝：50℃，20 min。 柔軟工藝：常溫時(shí)加入醋酸和柔軟劑，5 min后升溫至40℃，保溫處理20 min后排水。
1.4.4.2工藝處方
固色劑EVL 4 g/L；
醋酸 0.1 g/L；
DM-3219 X%；
WS-9 Y%；
S-172 Z%。
1.4.4.3工藝要點(diǎn)
（1）在固色前必須保證浮色已被充分去除，最后一道水洗必須沖清方可進(jìn)行固色處理。
（2）絲光棉筒子紗染色的手感不如傳統(tǒng)絞紗染色的好，為了不影響后道織造和棉襪成品的手感，故采用固色、柔軟兩步完成的方法。
（3）因弱陽(yáng)離子型柔軟劑的柔軟效果要好于非離子型的柔軟劑，故一般采用前者為筒子紗后處理的柔軟劑，在加入柔軟劑前必須用醋酸調(diào)節(jié)pH值為弱酸性，保證柔軟處理達(dá)到預(yù)期的良好效果。
（4）為了使紗線(xiàn)手感更為滑爽，在柔軟處理時(shí)可以加入適量硅油，但用量不宜過(guò)多。也可以選擇一些適用于筒子設(shè)備不易破乳的改性硅油用于筒子紗的柔軟處理。
2·成品檢驗(yàn)
2.1層差
內(nèi)中外層差4級(jí)以上，無(wú)色花、筒差現(xiàn)象，色光4級(jí)，基本達(dá)到一次成功，符樣率和大貨缸差良好，紗線(xiàn)手感較好，織造性能優(yōu)良。
2.2色牢度
耐洗牢度（GB/T3921.3-1997）4級(jí)；摩擦牢度（GB/T3920-1997）：干摩4級(jí)，濕摩2~3級(jí)。
3·結(jié)論
（1）采用Colvazol LC系列活性染料筒子染色工藝生產(chǎn)的絲光棉紗線(xiàn)可滿(mǎn)足絲光棉襪用紗的品質(zhì)要求，產(chǎn)量較高。
（2）Colvazol LC系列活性染料具有優(yōu)異的提升性能,染至同樣深度時(shí)，染料及鹽堿用量減少，減輕污水處理負(fù)擔(dān)，更經(jīng)濟(jì)、更環(huán)保。
（3）Colvazol LC系列活性染料具有較好的上染率和固著率，洗滌性良好，能獲得較好的染色牢度。
（4）Colvazol LC系列活性染料溶解度高，適合低浴比的筒子染色。
（5）采用了預(yù)加堿的染色工藝可有效提高纖維對(duì)染料的吸色量，減緩加堿固色初期“驟然上色”的程度，從而提高勻染效果，減少筒子染色的色花和層差。
（6）在大批量進(jìn)行絲光棉筒染生產(chǎn)時(shí)要想獲得穩(wěn)定的質(zhì)量，我們?cè)趦?yōu)化和改進(jìn)生產(chǎn)工藝的同時(shí)必須加強(qiáng)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理，只有好的管理才能保證工藝的執(zhí)行，才能獲得高品質(zhì)的絲光棉紗線(xiàn)。
4·參考文獻(xiàn)
〔1〕吳紅星.筒子紗ANOZOL誖L型活性低溫染色工藝〔J〕.印染，2006，（23）：27-28.
〔2〕王勃宏.絲光棉線(xiàn)襪的染整工藝〔J〕.針織工業(yè)，1989，（1）：22-23.
〔3〕姚桂環(huán).純棉筒子紗染色工藝〔J〕.新疆紡織，2003，（1）：17-19.
〔4〕李鎮(zhèn)東.西德Thies公司小浴比筒子染色機(jī)消化報(bào)告〔J〕.江蘇印染，1990，（2）：28-38.
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