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2.1.2改性浴比

從表2可看出,浴比對染色效果影響不大,但浴比太小,改性液與織物不能充分接觸,不易勻染;浴比過大,會增加污水負荷.因此,確定改性浴比為1∶30.

2.1.3改性溫度和時間

從表3可看出,40℃時,表觀色深值很低,說明纖維素改性需要一定的溫度.60℃以上時,隨著時間的延長,表觀色深值緩慢增加.80℃與95℃的染色效果相近,改性30 min就可達到較高的染色效果.因此,確定改性條件為80℃處理30 min.此時,干摩擦牢度3~4級,濕摩擦牢度3

2.2改性棉織物的涂料染色工藝

2.2.1涂料和粘合劑用量

由表4可看出,無論涂料用量多少,粘合劑用量為5 g/L時,織物的K/S值最大,超過5 g/L后,隨著粘合劑用量的提高K/S值反而降低.說明粘合劑皮膜會影響涂料顆粒對光的吸收和散射,染色時加入的粘合劑要適量,因此,確定粘合劑用量為5 g/L.在不使用粘合劑固色的情況下,織物的顏色很淡,說明粘合劑用量比涂料軋染時(粘合劑用量20~30 g/L)要少得多.另外,粘合劑用量對織物的手感影響不大.粘合劑用量一定時,隨著涂料用量的增加K/S值不斷增大.涂料用量過大時,摩擦牢度有所降低.主要原因是涂料用量過大時,織物吸收的涂料達到飽和,有多余的涂料殘留在染液中,同時涂料顆粒對織物接觸的有效面積減少,涂料與織物之間的分子間作用力減小,故色牢度降低.因此,要保持較好的染色牢度時,涂料用量宜控制在8%(owf)以下.

2.2.2染浴pH值

從圖1可以看出,當(dāng)pH值為中性時,染色織物的顏色最深.主要原因是pH值能夠影響改性劑的質(zhì)子化程度,也會影響顏料顆粒表面的Zeta電位.在涂料顆粒與改性纖維之間有一個平衡點,此處吸附的涂料量最多.因此,在進行涂料染色時,染浴pH值應(yīng)以中性為佳.