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2.4復(fù)合主乳化劑用量的確定

氨基硅油微乳化時，隨著復(fù)合乳化劑用量的增加，體系中乳化劑的膠束增多、增大，增溶氨基硅油的能力提高，因此有利于微乳液的生成。同時，乳化劑濃度越高，乳化劑吸附于油水界面上形成的界面吸附膜強(qiáng)度和液滴聚集所受的阻力越大，微乳液的穩(wěn)定性越高。不同乳化劑用量乳化氨基硅油所得微乳液狀況見表2。

由表2可以得出，當(dāng)復(fù)合乳化劑用量為氨基硅油質(zhì)量的50%時，氨基硅油微乳液外觀已基本上成透明的清晰液體，再增加乳化劑用量則增加了成本，所以乳化劑用量為氨基硅油質(zhì)量的50%時，即可得到性能穩(wěn)定的微乳液。

2.5助乳化劑的選擇和適宜用量的確定

在微乳液的形成過程中，助乳化劑是至關(guān)重要的成分之一，它可以降低界面張力，增加界面膜的流動性，調(diào)節(jié)表面活性劑的HLB值，有助于澄清透明微乳液的形成。氨基硅油微乳液常用的助乳化劑〔7〕有乙二醇單丁醚、乙二醇、1-戊醇、甘油酯和兩性氨基酸等。根據(jù)乳化效果對比，本實驗最終選用乙二醇單丁醚為助乳化劑。在實驗中發(fā)現(xiàn)，乙二醇單丁醚的用量（相對于氨基硅油微乳液的質(zhì)量）過少，則不易或不能形成微乳液；用量過多，則造成不必要的浪費，因此須對其用量進(jìn)行優(yōu)化，當(dāng)加入的量為3%時，所得的乳液為透明穩(wěn)定的微乳液。

以上的實驗結(jié)果表明在復(fù)合乳化劑體系中加入一定量的乙二醇單丁醚形成混合乳化劑，在此混合乳化劑體系中加入水和氨基硅油進(jìn)行乳化可以得到透明穩(wěn)定的微乳液。

2.6氨基硅油質(zhì)量比對微乳液的影響

復(fù)合氨基硅油質(zhì)量比對氨基改性硅油微乳液狀態(tài)的影響見表5。

由于氨基硅油的粘度不同，所以增加了將其共同乳化的難度。實驗中，采用上述混合乳化劑，將不同質(zhì)量比的氨基硅油共同乳化，經(jīng)實驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)m（4703）∶m（4708）∶m（RC）=12∶5∶3時，氨基硅油微乳液外觀透明，在其它配比情況下均無法得到。