由表2可知,隨著聚乙烯用量的增加,微膠囊的包裹率越高,但用量過大(0.5%)則會出現(xiàn)微膠囊的粘連凝聚現(xiàn)象.因此,選擇聚乙烯用量為0.4%.
2.4乙基纖維素質(zhì)量濃度、粘度對微膠囊化的影響乙基纖維素的乙基含量和粘度對其性質(zhì)有顯著影響.選用乙基含量為49.5%、粘度為100 mPa·s的乙基纖維素作微膠囊壁材,試驗測定了乙基纖維素溶于環(huán)己烷溶液后質(zhì)量濃度、粘度對包裹率的影響,結(jié)果如表3所示.
從表3可知,隨著粘度的增加,乙基纖維素的成膜性能越好,在環(huán)己烷中的溶解度隨溫度的降低而下降時,易在芯材周圍凝聚析出,形成微膠囊.乙基纖維素粘度越高,形成的微膠囊包裹率越高,膜層厚度均勻,韌性和強度較大.但用量為1.8 g/mL時,乙基纖維素的粘度太大,在溶劑中不好溶解,因此,選用乙基纖維素質(zhì)量濃度為1.6 g/mL,粘度為0.24 mPa·s.
2.5芯材形態(tài)對微膠囊化的影響
乙基纖維素包裹無機變色材料時,芯材的加入形態(tài)對無機變色材料微膠囊性能有很大的影響.乙基纖維素微膠囊化中,最佳反應(yīng)溫度為40~80℃.因此,無機變色材料的變色溫度>40℃,可將其粉末直接加入到凝聚相中,進行油相分離法包裹微膠囊試驗,結(jié)果如表4所示.
由表4可知,以氯化鈷作為芯材時,無論其含有幾個結(jié)晶水,在40℃加入粉末均不能包裹成微膠囊.原因是凝聚相中的某種物質(zhì)對無機變色材料中結(jié)晶水的結(jié)合能力大于無機變色材料,故當其被加入到凝聚相時,材料中所含的結(jié)晶水會立即被凝聚相中的某種物質(zhì)結(jié)合,從而失水變色.另外,加入的芯材必須是沒有變色即沒有失去結(jié)晶水的變色材料,如圖5所示.
從圖5中可看出,無機變色材料在沒有失去結(jié)晶水前被包裹成微膠囊,結(jié)晶水本身在微膠囊中,失色后會很快復(fù)色,形成可逆變色材料.若無機變色材料在失去結(jié)晶水后再進行微膠囊包裹,得到的顆粒幾乎不可能再復(fù)色.
3·結(jié)論
(1)油相分離法是制備微膠囊的重要方法之一.用此方法,可以乙基纖維素作壁材,無機變色材料為芯材制成微膠囊.
(2)在環(huán)己烷-聚乙烯-乙基纖維素體系中,利用油相分離法來制備水溶性芯材的微膠囊效果理想,微膠囊粒徑均勻.乙基纖維素作為穩(wěn)定、性能良好、無毒、安全的微膠囊化壁材,在水溶性芯材的微膠囊制備過程中表現(xiàn)出獨特的優(yōu)越性.
參考文獻:
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