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a.漿料在添加少量表面活性劑后，應(yīng)具備發(fā)泡性能；

b.高濃度漿液必須能發(fā)泡，高濃低黏泡沫應(yīng)能包覆紗線；

c.泡沫在與經(jīng)紗接觸時必須立即破裂或在壓漿時破裂，使上漿 均勻；

d.短暫停車時，泡沫應(yīng)保持穩(wěn)定不破裂。

5.2泡沫絲光

泡沫絲光是指使用泡沫的方 法對織物進(jìn)行絲光處理，它比常規(guī) 絲光具有以下優(yōu)點：

a.減少堿的用量

b.堿液可以更好地滲透到織 物內(nèi)部；

c.對部分厚重織物可以進(jìn)行 單面絲光處理，降低堿用量；

d.可以更好地控制織物尺寸；

e.可以覆蓋“死棉”，而達(dá)到 均勻染色；

f.對某些印花織物，可以對 織物印花的一面進(jìn)行絲光處理，這 樣不僅可以保證印花質(zhì)量，同時堿 的用量比常規(guī)方法低。

泡沫絲光存在的主要問題是 耐堿起泡劑和耐堿滲透劑的選擇。 由于泡沫絲光時織物上的堿量較 少，要達(dá)到與常規(guī)絲光相同的效 果，必須加大堿液的濃度，一般應(yīng) 大于250 g/L，而在如此高濃度堿 中，常規(guī)起泡劑和增稠劑大多會沉 淀，很難形成泡沫。

5.3泡沫印花

 泡沫印花是繼泡沫整理之后 迅速發(fā)展起來的印染加工新技術(shù)， 最早應(yīng)用在地毯印花中，進(jìn)而推廣 到絨類織物印花及一般紡織品的 印花。以泡沫涂料印花工藝應(yīng)用為例，配方：

增稠劑（聚丙烯酸類）5 g

黏合劑（丙烯酸脂－丙烯腈－羥甲基丙烯酰胺共聚物乳）40 g

海藻酸鈉2 g

十二烷基硫酸鈉10 g

十二烷醇10 g

氨水5 g

總?cè)芤? kg

按上述配方制成1 kg泡沫溶 液以后再與涂料色漿混合，制備好 的印花色漿，可用圓網(wǎng)印花機印于 織物上，印花織物經(jīng)烘干后在150 ℃熱處理3 min。在涂料印花時，因 發(fā)泡劑會與涂料一起被黏合劑固 著，影響印花色澤鮮艷度，目前尚 在研究中的易蒸發(fā)掉的發(fā)泡劑和 穩(wěn)定劑倍受關(guān)注。

圖12是斯托克FP-Ⅱ型泡 沫印花系統(tǒng)。

該系統(tǒng)的泡沫發(fā)生器的泵能力 300 L/h，混合頭功率1.1 kW，轉(zhuǎn)速0～ 900 r/min；計量泵功率0.55 kW；泡 沫質(zhì)量65～350 g/L；系統(tǒng)壓力19.5× 104～53.9×104 Pa；泡沫產(chǎn)生量0.200～ 4.999 L/min。以印花面積50%的一套 色花型印制5萬m為例，對比泡沫 印花與常規(guī)印花工藝，前者可以節(jié) 省印花色漿55%，降低成本38%，且 印制效果好，織物手感柔軟［6］。

5.4泡沫染色

泡沫染色的優(yōu)點：

a.浴比小，大大節(jié)約用水量；

b.顯著降低各種助劑（如鹽、 堿和染料）的用量；

c.縮短加工時間；

d.提高織物表面得色量；

e.減少染料泳移；

f.減少染色廢水處理量，降 低對環(huán)境的污染。

地毯的連續(xù)泡沫染色中，每 平方米地毯的耗水量低至0.5 kg 以下，不需要后洗滌。所有的水分 蒸發(fā)去除，大大地減少了污水量， 降低了用水量也就相應(yīng)地降低了 能量消耗。以錦綸地毯泡沫染色 為例，用普通連續(xù)染色方法的濕 地毯在汽蒸箱中從21℃加熱到 100℃使染料固色的能量為連續(xù) 泡沫染色法的7.5倍；另一方面由 于在地毯上的吸液率只有20%～ 50%，因此在汽蒸箱中的固色時間更短［7］。