聚酰胺織物的泡沫染色工藝 染液配方：
酸性蒽醌染料15 g/L
發(fā)泡劑20 g/L
羧甲基纖維素5 g/L
一乙醇酰胺5 g/L
元明粉10 g/L
30%醋酸2～3 g/L
在固色處理結(jié)束前用15 min 加入醋酸，用直接蒸汽固色20～25 min，染色過程總的時(shí)間為54 min。 經(jīng)這樣處理后的織物上可獲得具 有較高的抗物理化學(xué)反應(yīng)的染色 牢度和豐滿均勻的染色效果，在40 ℃下皂洗牢度達(dá)4.5～5級(jí)，干濕摩 擦牢度達(dá)4～5級(jí)［8］。
泡沫染色目前主要存在著勻 染性問題。其影響因素為：
a.染料本身的特性 染料的直接性越高，勻染性越 差，反之越好。
b.泡沫施加的均勻性 有的泡沫施加裝置是產(chǎn)生泡 沫后直接施加到織物上，然后再 通過軋輥，使泡沫破裂。該裝置的缺點(diǎn)是會(huì)產(chǎn)生由于泡沫不均勻而 引起的色差，但是當(dāng)染液發(fā)泡后， 泡沫通過窄小的狹縫，讓大泡沫 在此提前破裂，可以提高泡沫的 均勻性。
c.泡沫的穩(wěn)定性 泡沫穩(wěn)定性高，不易破裂，經(jīng)過 軋輥后仍有部分泡沫沒有破裂，再 經(jīng)蒸箱后會(huì)產(chǎn)生泡沫圈，影響均勻 性；泡沫穩(wěn)定性太差，在通過軋輥 前，就已經(jīng)破裂，不僅使帶液量增 加，而且也會(huì)造成不均勻的帶液 量。泡沫穩(wěn)定性差可以通過提高車 速，使泡沫施加到織物上后以更短 的時(shí)間經(jīng)過軋輥，然而這樣雖然可 以增加均勻性，但也會(huì)降低帶液 量，會(huì)使著色變淺［9］。
5.5泡沫整理
泡沫整理技術(shù)的應(yīng)用范圍很 廣，如在紡織品后整理中的拒水、 拒油整理，親水整理，柔軟整理， 阻燃整理，抗皺整理，防縮整理， 抗菌整理，抗紫外線整理。在這些 整理中使用泡沫技術(shù)可以得到很 好的效果，并能減少能耗，同時(shí)降 低對(duì)環(huán)境的污染。浸漬軋液法由 于受一些客觀條件所限，不能完 全符合最新發(fā)展的需要，采用泡 沫整理法則能突破這些限制。它 將氣體通入含有表面活性劑的加 工液中，生成眾多微小氣泡組成 的體積龐大的泡沫，替代染整浴 中的水，使織物帶液率由傳統(tǒng)的 60%～70%下降到15%～30%，節(jié)約 了烘燥能耗50%，減少了大量印 染廢水的排放，提高了生產(chǎn)車速 達(dá)30%，節(jié)省了樹脂和助劑用量 達(dá)10%～30%。
泡沫整理的配方：
陰離子發(fā)泡劑10 g
二羥甲基二羥基乙烯脲150 g
氯化鐵22.5 g
陰離子柔軟劑60 g總?cè)芤? kg
發(fā)泡比1∶135
半衰期336 s
潤(rùn)濕性24.2 cm
用上述工藝整理可節(jié)約熱能 10%～15%。由于車速加快，一年 可增產(chǎn)5 000 km／臺(tái)左右。 表1是印花布的Autofoam泡 沫整理和常規(guī)浸漬法的能耗比較。
泡沫整理的最大特點(diǎn)是可以 對(duì)織物進(jìn)行單面整理，或進(jìn)行雙 面不同的整理，從而達(dá)到不同的 需求，提高織物的價(jià)值。如紡織品 一面做防水、防油、防沾污的整 理，另一面做親水整理，用通常的 加工方法是很難做到的，而泡沫 整理則可以，這是泡沫染色整理 最大的亮點(diǎn)［10-11］。
6泡沫染整的發(fā)展前景
如上所述，紡織品的上漿、印 花、染色、后整理等都可用泡沫加 工的方法。但是，泡沫加工技術(shù)還 是存在一些缺點(diǎn)和局限性，比如， 需要相當(dāng)量的設(shè)備；隨著紡織物 上吸液的減少，給液均勻的問題 增加；泡沫液的制備要特別小心； 含固量高的整理劑的增重率十分 關(guān)鍵；泡沫穩(wěn)定性取決于時(shí)間；控制好所需求的泡沫穩(wěn)定性不容 易。雖然它有這些局限性，但這并 不阻礙泡沫加工技術(shù)在未來生產(chǎn) 加工中的應(yīng)用和推廣。因?yàn)樵诋?dāng) 前能源危機(jī)及清潔生產(chǎn)的大背景 之下，泡沫加工技術(shù)以它的獨(dú)有 優(yōu)勢(shì)滿足了節(jié)約能源、降低生產(chǎn) 污水等要求，下面是它的幾個(gè)特 有優(yōu)點(diǎn)：
a.節(jié)省烘燥熱能 采用常規(guī)的浸軋方式，織物的 含液率為50%～80%，而采用泡沫 加工后，含液率可大大降低。通常 棉織物的含液率為30%，滌棉織物 的含液率為20%，合纖織物的含液 率為10%，因而可最大限度地節(jié)省 烘干時(shí)所需的能量。
b.降低水及化學(xué)藥劑的耗量 由于在泡沫整理過程中用大 量的空氣取代了配制整理液和染 液所需的水和化學(xué)藥劑，因此，水 和化學(xué)藥劑的耗量大大降低。據(jù)測(cè) 試，織物的水耗可降低50%～80%， 化學(xué)藥劑的耗量可降低20%，相應(yīng) 減少了污水排放對(duì)環(huán)境造成的污 染。
c.可推行“濕-濕”加工工藝 采用泡沫涂敷與織物本身的 含濕量關(guān)系不大，故完全可以實(shí)施 “濕-濕”加工工藝，以減少工藝流 程中的中間烘燥工序。
d.提高織物的加工質(zhì)量 由于織物的含濕量明顯降低， 完全有可能排除烘燥過程中所產(chǎn) 生的泳移現(xiàn)象。以樹脂整理為例， 通過預(yù)先編制的程序，可以準(zhǔn)確地 控制整理液或染液的含固量，在做 樹脂整理時(shí)，樹脂用量可比常規(guī)工 藝減少12%，而彈性仍略高于常規(guī) 工藝
e.實(shí)現(xiàn)污水的零排放 在泡沫整理加工中，殘留的僅 僅是少量的泡沫，而且這些泡沫破泡以后得到的工作液濃度與配方 濃度完全一樣，沒有任何變化，因 此多數(shù)情況下可以回用，完全沒有 常規(guī)加工方法中存在的軋槽中的 工作液必須放掉的問題。
基于以上優(yōu)點(diǎn)，在紡織行業(yè) 中，泡沫技術(shù)有著廣泛的應(yīng)用范 圍，考慮到全球紡織行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng) 以及泡沫加工的優(yōu)勢(shì)和一些可能 性因素，泡沫技術(shù)將很可能在紡 織品整理中占有一個(gè)非常重要的 地位。泡沫技術(shù)在紡織品染整加 工中的廣泛推廣和應(yīng)用將在不遠(yuǎn) 的將來［12］。
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