表2表明，隨著溫度的升高，纖維的白度增加。這是由于溫度升高，加速了過(guò)氧乙酸的分解。但當(dāng)超過(guò)一定溫度時(shí)，過(guò)氧乙酸分解過(guò)快，只有部分參與反應(yīng)，其余的都消耗在工作液中。因此，溫度超過(guò)80℃時(shí)，纖維的白度有所下降。表2顯示，隨著溫度升高，纖維強(qiáng)度先稍有上升，然后下降。分析認(rèn)為，大豆纖維在紡絲時(shí)，經(jīng)過(guò)拉伸、卷繞等一系列加工后，纖維內(nèi)部存在著的內(nèi)應(yīng)力隨著溫度的升高得以釋放，表現(xiàn)出纖維強(qiáng)力有所增加；當(dāng)處理溫度超過(guò)60℃時(shí)，纖維表面蛋白質(zhì)受到損傷，因而纖維強(qiáng)力又有所下降。
2.3漂白時(shí)間對(duì)漂白織物白度的影響
在不同的加熱時(shí)間下進(jìn)行過(guò)氧乙酸漂白實(shí)驗(yàn)，漂白織物的白度測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表3。
由表3知，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，白度提高，但當(dāng)時(shí)間超過(guò)60 min后，白度提高趨于平緩，這可以從工作液中氣泡量的多少來(lái)判斷。在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，漂白60 min前，氣泡量很多；超過(guò)60 min后，氣泡量明顯減少，而且過(guò)氧乙酸的氣味也會(huì)變得很淡。因此認(rèn)為過(guò)氧乙酸在漂白60 min前已基本分解完全。過(guò)氧乙酸分解速率與其質(zhì)量濃度有關(guān)，質(zhì)量濃度高，分解快；質(zhì)量濃度低，分解慢。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，過(guò)氧乙酸質(zhì)量濃度逐漸下降，分解速率也同時(shí)降低，漂白白度增加緩慢,因此靠延長(zhǎng)時(shí)間來(lái)提高白度不可取,且浪費(fèi)能源，增加加工成本。強(qiáng)度受時(shí)間影響的原因與溫度相似。
2.4漂白pH值對(duì)漂白織物白度的影響
在不同的pH值條件下進(jìn)行過(guò)氧乙酸漂白實(shí)驗(yàn)，測(cè)試漂白織物的白度及頂破強(qiáng)力，結(jié)果見(jiàn)表4。
從表4可以看出，pH值由4增至10，纖維的白度先增加后降低，pH值在4～6范圍內(nèi)，白度隨著pH值增高而增加；pH值在6～8時(shí)，白度基本保持不變；當(dāng)pH值大于8時(shí)，白度明顯下降。這是由于pH值很低時(shí)，過(guò)氧乙酸較穩(wěn)定，不易分解生成—OOH基，因而漂白效果較差；隨著pH值增大，堿性增強(qiáng)，過(guò)氧乙酸分解速率加快，生成的—OOH基增多，因此白度提高；當(dāng)pH值大于8時(shí)過(guò)氧乙酸分解速率過(guò)快，生成的—OOH基來(lái)不及發(fā)揮作用便消耗在工作液中，使白度值降低；pH值為6～8時(shí)，過(guò)氧乙酸分解速率適中，分解生成的—OOH基能迅速與纖維發(fā)生反應(yīng)，因此白度值較高。在表4中，隨著pH值的增加，纖維強(qiáng)度隨之發(fā)生變化，pH值在4～7范圍內(nèi)，強(qiáng)度值基本保持不變；當(dāng)pH值大于7時(shí)，強(qiáng)度明顯下降。綜合考慮白度和強(qiáng)度的影響，pH值取5～7。
3·結(jié)論
1)大豆蛋白纖維具有合成纖維的機(jī)械性能，單紗斷裂強(qiáng)力在3.0 cN以上，是一種具有高強(qiáng)度的纖維。它吸濕性好，對(duì)酸堿穩(wěn)定性好，但是耐熱性能較差。
2)大豆蛋白纖維的漂白受其工作液的質(zhì)量濃度、溫度、pH值、加熱時(shí)間的影響。
3)通過(guò)試驗(yàn)分析，認(rèn)為過(guò)氧乙酸能有效提高大豆纖維白度，其較佳工藝為：過(guò)氧乙酸8 g/L,溫度60℃,滲透劑JFC 2 g/L，浴比1∶50，pH 6，加熱時(shí)間60 min。
參考文獻(xiàn)：
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[2]唐人成,宗平,王均華,等.氧化和還原漂白對(duì)大豆纖維結(jié)構(gòu)性能的影響[J].印染,2004,30(11):1-6.
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