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2.1.2堿質(zhì)量濃度

軋染固色率F=[(K/S)1/(K/S)0]×100%,其中,(K/S)0、(K/S)1分別為皂煮前后棉織物的K/S值.由表1可以看出,隨堿質(zhì)量濃度的增加,固色率先增大后減小.表明以微波作為加熱方式,堿質(zhì)量濃度對固色率影響非常大,原因是pH值對染料和纖維反應(yīng)影響非常大,提高pH值,可提高染料和棉纖維反應(yīng)速率,但水解速率也同時(shí)增加.當(dāng)pH值達(dá)一定數(shù)值時(shí),染料水解速度大于上染纖維的速度,此時(shí)染料利用率降低,因此,在微波條件下進(jìn)行軋染時(shí),合適的氫氧化鈉用量為5 g/L.

2.1.3染料質(zhì)量濃度

從表2可知,隨染料用量的增加,固色率先增大后減小.原因是:染料水解時(shí),在質(zhì)量濃度很低的條件下,水解染料占總量比例較大,隨染料增加和上染到織物上的染料量增加,水解染料所占比例下降,染料固色率增大;染料質(zhì)量濃度繼續(xù)增大,大量未上染染料溶解在水中,水解染料所占比例增大,染料固色率降低.在染料為20 g/L時(shí),固色率達(dá)最大值.因此,染料質(zhì)量濃度為20 g/L時(shí)效果較好.

2.1.4微波軋染織物的牢度性能

由表3可以看出,微波染色時(shí)間對棉纖維摩擦色牢度與耐洗色牢度影響不大,干摩擦牢度5級,濕摩擦牢度4~5級,棉沾色牢度與錦綸沾色牢度都為4~5級,表明織物具有優(yōu)良的耐摩擦和耐洗色牢度.

2.2微波接枝染色

2.2.1接枝反應(yīng)機(jī)理

多環(huán)氧基三嗪衍生物陽離子交聯(lián)劑具有3個(gè)相同可進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的活性基,在堿性條件下,可與纖維素纖維進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng),生成網(wǎng)狀交聯(lián)、帶有多個(gè)陽離子基團(tuán)的改性纖維素纖維.其改性反應(yīng)式如下:

2.2.2對上染率與固色率的影響

由表4可知,在微波條件下,改性棉織物的上染率和固色率都得到不同程度的增加.隨接枝劑質(zhì)量濃度增加,上染率與固色率逐漸提高,原因是在微波條件下,更多棉纖維基團(tuán)被接枝劑取代,染料與纖維容易發(fā)生反應(yīng);隨著處理時(shí)間的延長,棉纖維發(fā)生進(jìn)一步溶脹,吸附到纖維上的染料更容易滲入纖維內(nèi)部,染料與纖維發(fā)生更充分的反應(yīng),因此,上染率與固色率增加.另外,對上染率和固色率的提高,接枝劑質(zhì)量濃度的作用大于微波作用時(shí)間.因此,微波作用時(shí)間對棉纖維上染率與固色率的提高有一定局限.

2.2.3對棉織物色牢度性能的影響

接枝后織物色牢度性能和常規(guī)染色織物色牢度見表5~7.