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3)目測(cè)流動(dòng)性。目測(cè)水煤漿配制時(shí)的流動(dòng)特性，分連續(xù)流動(dòng)、間歇流動(dòng)和不流動(dòng)三個(gè)級(jí)別。

4)穩(wěn)定性。用插棒法探測(cè)漿體的沉淀狀態(tài)，每天觀(guān)察一次，直至杯底出現(xiàn)不可恢復(fù)的硬沉淀的存放天數(shù)即為水煤漿穩(wěn)定性指標(biāo)。

2·結(jié)果與討論

2.1添加劑用量對(duì)水煤漿成漿性能的影響

水煤漿添加劑的主要作用是改變煤粒表面的親水性，增強(qiáng)靜電斥力，促進(jìn)煤粒均勻地分散在水中，防止煤粒聚結(jié)，提高水煤漿的流動(dòng)性，其用量約為煤的1%［5］。添加劑不僅直接決定著水煤漿的質(zhì)量，還影響著水煤漿成本，其費(fèi)用是制漿成本的第二大因素。

分別取自來(lái)水和印染廢水，加入少量自制新型水煤漿添加劑LS－A，按照上述制漿方法進(jìn)行成漿實(shí)驗(yàn)，探討水煤漿添加劑的用量對(duì)高濃度印染廢水制備水煤漿性能的影響。實(shí)驗(yàn)中控制制漿濃度為64.5%，制備出的水煤漿表觀(guān)黏度隨添加劑LS－A用量的變化情況如圖1所示。

從圖1可以看出，在水煤漿濃度為64.5%的情況下，對(duì)于印染廢水，使用添加劑LS－A能夠制取黏度小于1200mPa·s，且流動(dòng)性較好的水煤漿。隨著添加劑用量的增大，水煤漿黏度呈下降的趨勢(shì)，在添加量為0.7%時(shí)，其黏度為1219mPa·s，隨著添加劑用量的繼續(xù)增大，黏度變化不明顯，因此，從降低成本上考慮，確定添加劑的用量為0.7%。

2.2水樣pH值對(duì)水煤漿成漿性能的影響

為考察pH值對(duì)水煤漿性能的影響，實(shí)驗(yàn)中用10%的H2 SO4溶液調(diào)節(jié)印染廢水的pH值，然后按照上述制漿方法，在維持相同水煤漿濃度、添加劑用量下，對(duì)不同pH值的印染廢水水樣以及自來(lái)水進(jìn)行成漿實(shí)驗(yàn)，同時(shí)觀(guān)察其制備出的漿體在靜態(tài)條件下出現(xiàn)硬沉淀的時(shí)間。實(shí)驗(yàn)中制漿濃度設(shè)為64.5%，添加劑用量為0.7%，制備出的水煤漿的表觀(guān)黏度和穩(wěn)定性隨水樣pH值的變化情況見(jiàn)表3。

從表3中的數(shù)據(jù)可以看出，在同等條件以及相同制漿濃度和添加劑用量下，水樣pH值對(duì)水煤漿的制漿性能影響不大，但對(duì)水煤漿靜態(tài)穩(wěn)定性有較大的影響，印染廢水的pH值越高，水煤漿的靜態(tài)穩(wěn)定性越好。其原因是水煤漿在存放過(guò)程中，由于受到介質(zhì)水的影響，煤中的活性基團(tuán)可逐漸水化、離解或小分子溶出，造成水煤漿體系中煤顆粒表面的物理化學(xué)性能發(fā)生變化，促進(jìn)煤顆粒沉降朝有序堆積方向發(fā)展，形成硬沉淀。而隨著水樣pH值的升高，相應(yīng)的就調(diào)節(jié)了水煤漿體系的pH值，從而使其減緩了由含氧活性基團(tuán)逐漸水化、離解或小分子溶出對(duì)水煤漿體系暫時(shí)平衡狀態(tài)所造成的破壞，使所制水煤漿靜態(tài)穩(wěn)定性有所提高［6］。

2.3廢水水煤漿的流變性

水煤漿的流變性對(duì)漿體的輸送和燃燒起決定作用，影響著水煤漿的配制、儲(chǔ)存、運(yùn)輸以及霧化燃燒。影響水煤漿流變性的因素很多，不同的煤種、水質(zhì)、添加劑及其添加量以及制備工藝等都可能對(duì)漿體的流變性產(chǎn)生影響［7］。以印染廢水制備水煤漿，水煤漿漿體在流變性上的特點(diǎn)直接影響到制備出來(lái)的水煤漿能否滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)的需要。在相同的煤種、添加劑下，研究水質(zhì)、水煤漿濃度以及添加劑的用量對(duì)水煤漿流變性的影響。

2.3.1水質(zhì)對(duì)水煤漿流變性的影響

采用印染廢水和自來(lái)水作為制漿用水，按照上述制漿方法進(jìn)行成漿實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)中制漿濃度設(shè)為64.5%，添加劑用量為0.7%，研究水煤漿漿體剪切速率與黏度的變化關(guān)系，結(jié)果如圖2所示。

從圖2可以看出，用印染廢水制備的水煤漿與用自來(lái)水制備的水煤漿一樣，隨著剪切速率的增大，黏度都逐漸減小，說(shuō)明印染廢水水煤漿與自來(lái)水水煤漿的流型一樣，均為屈服假塑性流體。

2.3.2濃度對(duì)廢水水煤漿流變性的影響

水煤漿的流變性不僅與煤本身性質(zhì)有關(guān)，還與水煤漿濃度有關(guān)。采用印染廢水作為制漿用水，添加劑用量為0.7%，按照上述制漿方法進(jìn)行成漿實(shí)驗(yàn)，制備不同濃度的水煤漿，其剪切黏度隨剪切速率的變化如圖3所示。