2.3 工藝要點(diǎn)與難點(diǎn)
2.3.1 原料前處理
多元中長(zhǎng)紡紗的關(guān)鍵和難點(diǎn)是控制各工序短絨率，以保證成紗強(qiáng)力和條干，用牽斷代替切斷，可減少20mm以下短絨率，保護(hù)纖維長(zhǎng)度，提高質(zhì)量和制成率。
掌握原則：如果用棉花，前道要經(jīng)過(guò)開(kāi)清棉處理，以清除棉雜。第一，不增加短絨；第二，將超長(zhǎng)纖維切斷。
2.3.2 染色與和毛工藝
1）染色。一般用散纖染色，盡可能用低溫染色，注意染色和烘干過(guò)程中的纖維質(zhì)變及損傷。
2）和毛、開(kāi)松、加油水。加入適量的油水和抗靜電劑，計(jì)算好加油量及油水比，控制原料達(dá)到規(guī)定的含油率及回潮率。使纖維表面平滑，減少梳理時(shí)的損傷，和毛開(kāi)松的重點(diǎn)是原料開(kāi)松塊大小的均勻度，開(kāi)松塊越小，越有利于梳毛喂入的均勻。所以，和毛的開(kāi)松混合，加油水的均勻，如何減少纖維損傷是十分重要的。注意按照“橫鋪直取”方法，使混合均勻。原料數(shù)量少的，還要“假和”。
3）儲(chǔ)存。加油水混合后要儲(chǔ)存24小時(shí)，如遇急用，也不應(yīng)小于18小時(shí)。
2.3.3 梳理部分
1）重量不勻率控制。自調(diào)勻整檢測(cè)喂入料厚度，電腦控制自動(dòng)調(diào)節(jié)給棉羅拉與道夫速度。一般用開(kāi)式自調(diào)勻整。效果：重量不勻率可控制在3%以內(nèi)，無(wú)自調(diào)勻整常常超過(guò)6%。
2）合理配置錫林、蓋板針布型號(hào)。
3）加強(qiáng)分梳、除雜?？稍诖梯佅略鲈O(shè)分梳板，去除結(jié)雜、粒子、改善清潔度。
4）加強(qiáng)吸塵，改善環(huán)境。廢花廢毛由負(fù)壓吸管吸出至塵袋內(nèi)。
2.3.4 并條部分。末并采用自調(diào)勻整，降低短片段不勻率。
2.3.5 細(xì)紗。配置緊密紡裝置，可減少毛羽及飛花，減少3mm以上毛羽70%左右，強(qiáng)力提高5%-15%。
2.3.6 蒸紗。對(duì)紗線加濕、定捻、定型，減少縮率，保持適當(dāng)?shù)幕爻甭?。多元中長(zhǎng)紡紗細(xì)紗捻系數(shù)一般為115～ 125左右，一般與織物緊度相配合，針織物注意捻度平衡，防止織物歪斜。
2.3.7 定量與牽伸。由于原料是染色纖維，纖維強(qiáng)力較低，小定量有利于提高梳理度，提高混合效果，而小牽伸有利于降低斷頭和不勻。
2.3.8 操作與環(huán)境。加強(qiáng)清潔工作，尤其要注意設(shè)備的紗線通道清潔及半制品清潔。有條件的在機(jī)臺(tái)上增設(shè)吹吸裝置，保持設(shè)備、環(huán)境的清潔。同時(shí)生產(chǎn)不同品種的紗對(duì)環(huán)境溫濕度要求不同，應(yīng)重視溫濕度對(duì)紡紗的影響，根據(jù)品種分開(kāi)考慮，并且絹絲等在制品不宜放置過(guò)久。
3 結(jié)語(yǔ)
多元中長(zhǎng)紡紗在豐富產(chǎn)品品種、滿足消費(fèi)者個(gè)性化需求、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益等方面有很大的市場(chǎng)潛力，目前仍有幾個(gè)問(wèn)題需進(jìn)一步研究：
1）對(duì)于大多數(shù)的色紡產(chǎn)品而言，如何提高混和效果、提高制品結(jié)構(gòu)均勻度以滿足產(chǎn)品要求；
2）有針對(duì)性地開(kāi)發(fā)適合多元中長(zhǎng)紡紗的專用設(shè)備和元器件，如采用羅拉梳理機(jī)減少纖維損傷，采用適合的針梳機(jī)以滿足加工原料長(zhǎng)度的要求；
3）發(fā)展對(duì)行業(yè)進(jìn)一步規(guī)范的要求等。
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