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筒子紗染色質(zhì)量控制要點(diǎn)

來(lái)源:集萃印花網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2012年11月23日

隨著社會(huì)的發(fā)展,消費(fèi)需求的多樣性,人們對(duì)色織品的需求目益增長(zhǎng)。筒子紗染色由于損耗小、質(zhì)量高、交貨快、效益好。作為重要染色方式的筒子紗染色, 已經(jīng)被廣大紗線染整廠所采用。為了充分提高色織品的產(chǎn)品附加值,除了增加花色花型外,還可以從提高生產(chǎn)的一次準(zhǔn)確率來(lái)降低生產(chǎn)成本,影響筒子紗一次準(zhǔn)確化染色的因素很多,從大的方面分析有企業(yè)綜合管理水平,調(diào)色師的技術(shù)素質(zhì),設(shè)備因素,染化料因素,工藝因素以及操作因素等等,其中操作因素是關(guān)鍵因素;本文就筒子紗一次準(zhǔn)確化染色進(jìn)行簡(jiǎn)要分析,并提出提高一次準(zhǔn)確率的解決措施。

筒子紗染色技術(shù)影響因素較多且難以控制,稍有疏忽,易造成色花。從而使得修色、回染、改染、重染問(wèn)題變得很突出,它所帶來(lái)的不僅是成本昂貴,而且耗時(shí), 影響染色的一次成功率和即時(shí)化生產(chǎn)。車間染色不合格產(chǎn)品主要有以下幾種形式:

1 紗線染花 染不透

發(fā)生以上現(xiàn)象,可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查和控制。

1.1主泵偷停

操作工開(kāi)機(jī)后,一定要檢查泵速,發(fā)現(xiàn)泵速不正常,需停機(jī)進(jìn)行檢查。避免發(fā)生以上現(xiàn)象,操作工要勤檢查機(jī)臺(tái),發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)處理,同時(shí)工程部應(yīng)勤檢查主泵,發(fā)現(xiàn)有異常盡早檢修。

1.2抽堿過(guò)程不正常

首先操作工在加入純堿前,一定要檢查純堿是否完全溶解,待完全溶解后才能抽入,因此正?;闲栌幸欢ǖ臅r(shí)間, 以便完全溶解;其次在抽入純堿前,一定要把攪拌器關(guān)掉;再者染缸的副缸一定要干凈,不能有紗線等雜質(zhì);如果不是上述原因,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng),叫工程部人員進(jìn)行檢查維修。

1.3壓力不正常

首先操作工在開(kāi)機(jī)前,一定要按緊鎖頭或鎖緊經(jīng)軸蓋板,并檢查好密封性。同時(shí)查看機(jī)臺(tái)缸邊膠圈是否漏壓,壓力是否正常,如果發(fā)現(xiàn)不正常,應(yīng)及時(shí)通知班長(zhǎng);進(jìn)行檢修,必要時(shí)進(jìn)程更換。同時(shí)當(dāng)染缸的指示針不穩(wěn)定,指示偏大或偏小,此時(shí)需檢查或通知工程部人員來(lái)進(jìn)行檢查,必要時(shí)進(jìn)行更換儀器。

1.4溫度不穩(wěn)定

操作工要經(jīng)常檢查機(jī)臺(tái), 當(dāng)發(fā)現(xiàn)儀表指示不正常要及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng),叫工程部人員維修。確保溫度指示儀器的準(zhǔn)確。

1.5助劑、元明粉、純堿稱量時(shí)誤差過(guò)大

稱料工稱料時(shí)一定要認(rèn)真準(zhǔn)確,使誤差控制在誤差范圍之內(nèi),操作工在拉料時(shí)要小心,不能讓化工料灑落,操作工在加料時(shí)一定要按規(guī)程加料,操作工在加料時(shí)要認(rèn)清后再加入,操作工需完全按照規(guī)范操作來(lái)進(jìn)行加料操作, 同時(shí)車間要培訓(xùn)員工的質(zhì)量意識(shí)。

1.6紗線密度

首先檢查來(lái)紗的硬度,發(fā)現(xiàn)來(lái)紗密度太大或者太小,不符合質(zhì)量要求時(shí),此時(shí)需聯(lián)系松紗、準(zhǔn)備車間,保證紗的密度符合要求; 同時(shí)裝籠工在裝籠和入缸前要檢查其密度,確保紗線密度在合理范圍之內(nèi)。

2 沾色、色圈

此類質(zhì)量問(wèn)題在車間出現(xiàn)幾率較大,車間管理以及技術(shù)人員需從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析與總結(jié)。

2.1洗缸不干凈

首先洗缸一定要認(rèn)真,將主、副缸、缸外沿、缸蓋都要洗干凈,洗完后要仔細(xì)檢查是否干凈才能入紗,同時(shí)裝籠必須檢查好紗籠,鎖頭,鋼碟是否干凈,如不太干凈一定洗后再裝,不能為了產(chǎn)量而不重視清潔。同時(shí)染臺(tái)組長(zhǎng)和操作工在入缸前要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行檢查。

2.2料桶不干凈

料桶分料前一定要洗干凈,同時(shí)要保證專料專用, 以免產(chǎn)生交叉污染。

2.3待處理紗未保護(hù)好

待處理紗吊出缸后,馬上放置于專用放置區(qū),或者用薄膜包好; 同時(shí)待處理紗不能放置離染缸太近,防止副缸加料時(shí)染料濺上,或者是車間拉料時(shí)濺上。

2.4臟紗

首先裝籠工在裝籠時(shí)發(fā)現(xiàn)有臟紗一定要洗干凈后才裝, 同時(shí)操作工在沖洗地面時(shí),要規(guī)范,如果不小心把紗弄臟,一定要把紗清洗干凈, 同時(shí)紗線放置區(qū)要遠(yuǎn)離水源。

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