摘要:對(duì)生態(tài)漂白劑過(guò)氧乙酸漂白大豆蛋白復(fù)合纖維/亞麻混紡紗的工藝進(jìn)行了探討.在pH值、溫度、時(shí)間、濃度 等因素影響漂白效果的基礎(chǔ)上,確定了過(guò)氧乙酸漂白大豆蛋白復(fù)合纖維/亞麻混紡紗的優(yōu)化工藝，即過(guò)氧乙 酸用量7.5 g/L,焦磷酸鈉用量3 g/L,漂白液pH值6.5，溫度65 時(shí)間80 min.
關(guān)鍵詞：過(guò)氧乙酸；漂白；大豆蛋白復(fù)合纖維；亞麻纖維；混紡紗
大豆蛋白復(fù)合纖維/亞麻混紡紗現(xiàn)用漂白劑為過(guò) 氧化氫.其漂白液呈堿性，對(duì)大豆蛋白復(fù)合纖維損傷 較大,且漂白溫度高、能量消耗大，同時(shí)漂白過(guò)程中用 作穩(wěn)定劑的硅酸鈉，易在織物及設(shè)備上形成硅垢，影 響加工效果丨11.本文選用氧化電位較高，活化能比過(guò)氧 化氫低的過(guò)氧乙酸作漂白劑,其在較低溫度下便能產(chǎn) 生良好的漂白效果，且漂白液pH值為弱酸或近中性， 生物降解性好,對(duì)設(shè)備腐蝕性低|2]，尤其是可以減少對(duì) 纖維的損傷.過(guò)氧乙酸的漂白機(jī)理在于其分解產(chǎn)生的 過(guò)羥基游離基可與纖維中色素化學(xué)結(jié)構(gòu)中的共軛體 系及其他雜質(zhì)發(fā)生加成作用,破壞其發(fā)色體系而達(dá)到 漂白的目的.在漂白工藝中需加人焦磷酸鈉作穩(wěn)定 劑，起到穩(wěn)定漂白液的作用R試驗(yàn)結(jié)果表明過(guò)氧乙酸 漂白大豆蛋白復(fù)合纖維/亞麻混紡紗的優(yōu)化工藝具有 可行性.該工藝不僅減小了氧漂對(duì)纖維尤其是大豆蛋 白復(fù)合纖維的損傷，利于后續(xù)染整加工，而且符合“清潔生產(chǎn)”的要求，是一項(xiàng)利于生態(tài)的綠色加工技術(shù).
1實(shí)驗(yàn)部分
1.1實(shí)驗(yàn)材料、藥品和儀器
材料:大豆蛋白復(fù)合纖維/亞麻混紡紗’齊齊哈爾 金亞集團(tuán)產(chǎn)品.
藥品:過(guò)氧乙酸(A.B)，哈爾濱市新達(dá)化工廠;滲 透劑JFC、過(guò)氧化氫、碳酸鈉、氫氧化鈉、高錳酸鉀，天 津市科密歐化學(xué)試劑開(kāi)發(fā)中心;碘化鉀，上海申試化 工工貿(mào)有限公司;焦磷酸鈉，沈陽(yáng)市試劑三廠.
儀器:DSBD-1數(shù)字白度儀;DK-98-I電子恒溫水 浴鍋；Phs-3C數(shù)顯酸度計(jì);BS223S電子天平、YG061 型電子單紗強(qiáng)力試驗(yàn)儀.
1.2漂白大豆蛋白復(fù)合纖維/亞麻混紡紗的工藝
工藝參數(shù)為:過(guò)氧乙酸質(zhì)量濃度2~12g/L;焦磷酸鈉質(zhì)量濃度3g/L;滲透劑質(zhì)量濃度2g/L;pH值為5~ 9，溫度為40～80 1，時(shí)間為60~100 min，浴比1 : 30.
其中，過(guò)氧乙酸濃度按文獻(xiàn)[4]方法測(cè)定.
1.3性能測(cè)試
白度測(cè)試:Hunter系統(tǒng),D65光源，10。視角.
斷裂強(qiáng)力按GBT 3916-1997《單根紗線(xiàn)斷裂強(qiáng)力 和斷裂伸長(zhǎng)率標(biāo)準(zhǔn)》方法測(cè)定.
2結(jié)果與討論
2.1溫度對(duì)漂白效果的影響
溫度對(duì)過(guò)氧乙酸漂白效果的影響如圖1所示.
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
源經(jīng)編.gif)
您所在的位置：
