在FA311A型并條機(jī)、TJFA458A型粗紗機(jī)上進(jìn)行了牽伸工藝配置對(duì)成紗質(zhì)量影響的試驗(yàn)。并條質(zhì)量與成紗質(zhì)量呈正相關(guān)關(guān)系，粗紗的主要作用除牽伸、加捻外，還有改善須條內(nèi)部纖維伸直度及紗條結(jié)構(gòu)的作用。提高半制品條干均勻度和纖維伸直度，對(duì)改善成紗質(zhì)量效果顯著。差、前彎鉤多達(dá)50%～55%，所以頭并的重點(diǎn)是伸直前彎鉤和減少棉結(jié)產(chǎn)生；喂入二并的頭并條子中后彎鉤居多，所以二并應(yīng)以去除纖維后彎鉤、提高纖維伸直平行度和條子的勻整度為主。有研究認(rèn)為，為了較好地伸直前彎鉤，頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)采用2．0倍左右，前區(qū)牽伸倍數(shù)應(yīng)低于3．0倍，故頭并應(yīng)以6根并合，6倍以下?tīng)可燧^為合理。
前言
并條、粗紗工序是棉紡工程中的重要工序，但往往被人們所忽視，其中并條工序?yàn)槠款i工序，起到承上啟下的作用。棉條結(jié)構(gòu)在并條后已定形，熟條的條干CV值、重量偏差等指標(biāo)基本上決定了相應(yīng)的成紗質(zhì)量，并條質(zhì)量與成紗質(zhì)量呈正相關(guān)關(guān)系。粗紗的主要作用除牽伸、加捻外，還有改善須條內(nèi)部纖維伸直度及紗條結(jié)構(gòu)的作用。筆者通過(guò)試驗(yàn)就并條、粗紗工序工藝配置對(duì)成紗質(zhì)量的影響進(jìn)行了分析，探討了并粗工序提高成紗質(zhì)量的措施。
1并條工藝參數(shù)優(yōu)選
試驗(yàn)在FA311A型并條機(jī)、TJFA458A型粗紗機(jī)、FA502型細(xì)紗機(jī)(改造型)上進(jìn)行，紡制C27．8 tex紗。其中原棉品級(jí)3．2級(jí)，平均長(zhǎng)度29mm，品質(zhì)長(zhǎng)度32．82 mm，采用YG135G型條干均勻度儀測(cè)試半制品質(zhì)量。
由于喂人頭并生條中纖維排列紊亂、整齊度差、前彎鉤多達(dá)50%～55%，所以頭并的重點(diǎn)是伸直前彎鉤和減少棉結(jié)產(chǎn)生；喂入二并的頭并條子中后彎鉤居多，所以二并應(yīng)以去除纖維后彎鉤、提高纖維伸直平行度和條子的勻整度為主。有研究認(rèn)為，為了較好地伸直前彎鉤，頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)采用2．0倍左右，前區(qū)牽伸倍數(shù)應(yīng)低于3．0倍，故頭并應(yīng)以6根并合，6倍以下?tīng)可燧^為合理。
為了提高消除纖維后彎鉤的比例，二道并條機(jī)應(yīng)采用集中牽伸，主牽伸區(qū)7倍～8倍，后牽伸區(qū)小于1．2倍為佳，故二并采用8根并合，總牽伸倍數(shù)9倍左右較為合理。
要使?fàn)可爝^(guò)程順利進(jìn)行，必須滿足鉗口握持力大于牽伸力這一基本要求。由于頭并后區(qū)牽伸較大(2．0倍左右)，后牽伸區(qū)的牽伸力較小，故頭并后區(qū)羅拉中心距可偏小掌握。二并后區(qū)牽伸較小(1．2倍以下)，后牽伸區(qū)的牽伸力較頭并為大，所以二并后區(qū)羅拉中心距可偏大掌握。根據(jù)纖維定向的要求，頭并前區(qū)羅拉中心距應(yīng)偏大控制，二并因采用集中牽伸工藝，其前區(qū)羅拉中心距應(yīng)偏小掌握，這樣有利于后彎鉤纖維的伸直和條干均勻度的提高。
為了合理配置并條工藝參數(shù)，我們對(duì)并條羅拉中心距、后區(qū)牽伸倍數(shù)兩個(gè)參數(shù)重新進(jìn)行了設(shè)計(jì)，并與原工藝進(jìn)行了對(duì)比。
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