2粗紗工藝參數(shù)優(yōu)選
并條后纖維伸直度最高可達(dá)87%,余下的要*粗紗工藝去解決,以達(dá)到纖維伸直度90%~93%,這樣有利于成紗條干均勻度的提高。
有研究認(rèn)為,粗紗牽伸機(jī)構(gòu)主牽伸區(qū)隔距不能太小,因為纖維問相互摩擦產(chǎn)生“自控”作用。如紡29 mm棉纖維,前區(qū)中心距為49 mm,而在粗紗機(jī)預(yù)牽伸區(qū)中根本不允許出現(xiàn)有效牽伸,預(yù)牽伸的作用使棉條中的纖維伸直,使須條產(chǎn)生輕微的張力,然后以平行狀態(tài)連續(xù)不斷地通過主牽伸區(qū)。
較為妥善的方法是將預(yù)牽伸區(qū)羅拉中心距盡量調(diào)寬至76.5 mm~80 mm,采用1.13倍~1.06倍的低牽伸倍數(shù)。
TJFA458A型粗紗機(jī)牽伸形式是四羅拉雙短膠圈牽伸,前區(qū)為整理區(qū),中區(qū)為主牽伸區(qū),在前區(qū)羅拉中心距35 mm、中區(qū)49 mm的情況下,后區(qū)中心距只能調(diào)節(jié)到76.5 mm。
3結(jié)束語
(1)由于喂人頭并的纖維排列紊亂,且前彎鉤纖維居多,所以頭并應(yīng)以處理前彎鉤纖維為主。為了較好地伸直前彎鉤,頭并應(yīng)配以較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)(2.0倍左右)、較小的前區(qū)牽伸倍數(shù)(3.0倍左右),所以頭并應(yīng)以6根并合,6倍或6倍以下總牽伸較為合理。適當(dāng)加大頭并主牽伸區(qū)羅拉中心距,可提高纖維伸直度、減少紗疵。
(2)喂入二并的棉條中以后彎鉤纖維居多,應(yīng)以處理后彎鉤纖維為主。為提高伸直后彎鉤纖維的比例,二并采用集中牽伸,即主牽伸區(qū)7倍~8倍、后牽伸區(qū)1.2倍以下、總牽伸9倍左右,并合數(shù)為8根。二并主牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)大、牽伸力小,羅拉中心距偏小掌握,有利于后彎鉤的伸直和條干均勻度的提高。二并后區(qū)因牽伸倍數(shù)小、纖維量大、牽伸力大,所以羅拉中心距應(yīng)偏大控制。
(3)粗紗采用集中牽伸工藝,成紗質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。即主牽伸區(qū)羅拉中心距適當(dāng)偏大,預(yù)牽伸區(qū)羅拉中心距盡可能放大到76.5 mm~80mm,采用1.15倍~1.08倍的低后區(qū)牽伸倍數(shù)。
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