從表1可以看出(除11#試樣外):隨著蛋白酶 劑量的增加或處理時(shí)間的增長(zhǎng),順、逆鱗片的摩擦因 數(shù)均逐漸變小,說(shuō)明蛋白酶劑量的增加或者處理時(shí) 間的增長(zhǎng),對(duì)鱗片的剝除效果加大;纖維的摩擦效應(yīng) 值δs,δd也隨之逐漸下降,說(shuō)明鱗片逆摩擦因數(shù)變化大于順鱗片摩擦因數(shù),順逆摩擦因數(shù)在趨近,這對(duì) 防止羊毛氈縮極為有利;同時(shí)還可以發(fā)現(xiàn)11#試樣 不符合各項(xiàng)值變小的變化規(guī)律,這是由于隨著處理 時(shí)間的延長(zhǎng),纖維內(nèi)部分子受到蛋白酶水解溶出,纖 維干癟,造成纖維的順、逆摩擦因數(shù)均增大。
2.4 纖維的斷裂強(qiáng)伸性能
纖維的斷裂強(qiáng)度損失率直接反映了纖維在加工 過(guò)程中受到的損傷程度,強(qiáng)度損失率越大,纖維受到 的損傷越大。同時(shí)由于纖維受損的程度加深,纖維 的斷裂伸長(zhǎng)率隨之減小。圖4示出不同處理?xiàng)l件對(duì) 纖維強(qiáng)伸性能的影響?？梢钥闯?隨著蛋白酶用量 或處理時(shí)間的增加,纖維斷裂強(qiáng)度隨之下降,2#~ 6#及9#試樣,強(qiáng)度損失率增加較為緩和;7#,8#, 10#和11#試樣的強(qiáng)度損失急劇增加,甚至達(dá)到了 25·939%,29·307%,35·192%和44·870%。這主要 是由于在7#,8#,10#和11#試樣處理?xiàng)l件下,蛋白 酶對(duì)纖維內(nèi)部大分子產(chǎn)生了較大的水解作用,使得 纖維強(qiáng)力急劇下降,這對(duì)后續(xù)的紡紗工藝將帶來(lái)很大的困難,甚至不可紡。
由圖4還可看出,處理后纖維的斷裂伸長(zhǎng)率有 所下降,但是下降幅度較強(qiáng)力損失率要小,這可能是 由于拉伸細(xì)化羊毛在濕熱條件下易產(chǎn)生收縮,再經(jīng) 過(guò)拉伸時(shí)較未經(jīng)濕熱條件的拉伸細(xì)化羊毛纖維伸長(zhǎng) 率要大,彌補(bǔ)了一小部分由于強(qiáng)力損失帶來(lái)的伸長(zhǎng)率的損失。
3 結(jié) 論
1)直接使用生物蛋白酶對(duì)拉伸細(xì)化羊毛進(jìn)行去 除翹起鱗片的思路是可行的,適當(dāng)?shù)墓に嚄l件可以 減少對(duì)羊毛纖維的損傷。
2)增加堿性蛋白酶的用量,延長(zhǎng)處理時(shí)間,可以 使纖維鱗片的剝蝕程度加強(qiáng),纖維減量率和強(qiáng)力下 降程度增大。由纖維減量率和強(qiáng)伸度變化數(shù)據(jù)以及 SEM照片的觀察分析表明,Savinase的用量取1·6% (o.w.f),處理時(shí)間為40 min時(shí),處理效果較好,動(dòng)靜 摩擦效應(yīng)值分別為2·29%和1·57%,減量率為 4·02%,強(qiáng)度損失率為9·52%。FZXB
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